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为了满足破损燃料检测和干桶储存准备的需要，西屋提供了一种可移动的、经过时间考验，可靠的真空罐内啜漏服务。该系统用于识别具有一个或多个泄漏燃料棒的失效燃料组件。识别的依据是检测在反应堆运行过程中单个燃料棒内积累的气体裂变产物。当燃料棒包壳破损时，这些裂变产物将被释放到燃料组件周围的冷却剂中。罐内啜漏操作可以隔离检查燃料组件，并在组件上方形成真空，从而进一步释放裂变气体产物，然后会捕获这些产物并进行定量分析。
该系统包括一套由两个电抛光不锈钢管或罐，在上部和底部连接固定，顶部的滑盖上有柔性膨胀密封件。啜漏装置置于水下，通常位于乏燃料池的储存筒区域，并通过两条100英尺长的电缆连接到两个独立的啜吸控制台上。
控制台由控制可编程逻辑控制器(PLC)、带铅屏蔽的辐射探测器、电磁阀、空气干燥器和真空泵组成。这些控制台连接到一台笔记本电脑，用于监视和控制系统，并记录探测器的输出。每一个独立控制台都能在温度或压力出现异常时，启动安全机制。
该过程就是将一个需检漏组件插入到啜吸室中，并对其进行密封。在燃料组件上方形成一个气体空间，并通过真空泵将空间内的空气抽走。由此产生的压力降低会让燃料棒内的裂变气体释放并转移到真空空间内。真空泵从该空间中吸气，并使用在线仪表分析裂变气体的相对活性。
01
概述
真空罐内啜漏服务包括现场前、现场中和现场后活动。
前现场活动包括设备准备、系统检查和现场特定程序的开发。
现场活动包括设备动员、干燥系统检查、湿检查、测试和退场。西屋的人员将提供所有的安装、操作和分析服务。也可以根据要求提供燃料操作服务。
后现场活动包括编写最终报告。
02
优势
真空罐内啜漏系统工艺具有以下优势：
双罐设计可交替使用，以保证最大的燃料组件处理效率。
使用一种能够以最小的啜漏体积进行安全处理的系统设计，提供最高水平的气体检测敏感性。
使用一种洁净、轻便和紧凑的抛光不锈钢结构固定，便于安装，且能尽量减少高度，可接近乏燃料架的高度。
先进的检测电子装置、控制和记录软件，包括定制的闪烁室。
最小化的燃料池边设备包装，适用于较小的地面空间。
冗余安全措施，包括可膨胀密封件、便于快速拆卸的滑盖、热电偶、液位开关和失效保护用的PLC控制系统。
三核过滤器连接选项，用于减少污染。
03
可交付物
西屋可为泄漏检测系统的使用提供预先规划和协调。我们的人员将尽一切努力进行成功、准确和安全的测量活动。
检测结果将得到独立验证。活动结束后，我们会发布最终报告，详细列出以下内容：
工作进展和活动概要
检查结果分析
所有数据的复印件
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