彩涂板知识大全

彩涂板知识问与答

       1.什么是彩涂板？

　　彩涂板又称预涂卷材、预涂金属卷材、彩钢、彩板、有机涂层钢板、彩色钢板、塑料复合钢板等。它是将成卷的金属薄板上先涂上涂料或粘贴上聚合物薄膜后，以成卷或单张形式出售的一种有机材料/金属复合板材，是冶金产品和化工产品相结合的产物。
　　2.彩涂板的作用是什么？
　　彩涂板的作用主要体现在保护作用和装饰作用。
　　保护作用：保护金属板不生锈、不腐蚀，达到较长时间的使用寿命。
　　装饰作用：各种颜色、各种光泽使彩色钢板呈现丰富，美丽的外观。
　　3.彩涂板的特点及主要应用领域是什么？
　　彩涂板是以金属钢带为基底，通过严格的工艺控制，在其表面涂敷上各种高分子涂料或粘贴上各种塑膜制成的产品，可供用户直接加工或最终制品。彩涂板具有优良的冷弯加工成型性，良好的耐腐蚀性，耐久性和美丽的装饰性。主要应用在建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电器行业，起到了以钢代木，高效施工，节约能源，防止污染等良好效果。
　　4.彩涂板常用的底材有哪些？
　　彩涂板底材一般用0.2～2mm厚的金属带材，宽度一般在1.0～1.5m，最大可达2m。底材品种有冷轧带钢、热镀锌钢板、电镀锌钢板、镀锌铝合金钢板和铝板，也有用不锈钢板、镀锡钢板或其它金属薄板的。
　　5.典型的彩涂板生产线由哪几部分组成？常规工艺流程是什么？
　　典型的彩涂板生产线由五大部分组成，即引入段、预处理段、涂装段、后处理段和引出段。
　　常规工艺流程为：
　　自动小车上料→开卷→齐头剪切→焊接→活套→预处理I→预处理Ⅱ→底漆涂敷→烘干→二级涂敷→烘干固化→活套→矫平→卷取
　　6.预处理段的作用是什么？
　　预处理段的作用是准备符合涂装要求的基板。金属卷材在轧制过程中表面有润滑剂及防锈油等，在预处理时首先要除去这些油脂及其它粘附物再使洁净的金属表面经化学处理，生成稳定的转化膜，来提高基板的耐腐蚀性和与涂料的附着力。
　　7.预处理段的步骤包括哪些？
　　金属卷带在生产线上行进的速度非常快，一般为45～100m/min，最快的可达240m/min，预处理的时间比一般常规金属制品预处理的时间短得多。以卷板速度65m/min，预处理段长31.4m为例，预处理段的步骤与时间为：
　　①喷淋脱脂，60℃，6S 
　　②刷洗 ③喷淋脱脂，60℃，6S 
　　④热水淋洗，80℃，3S 
　　⑤化学处理，80℃，8S 
　　⑥冷水淋洗，3S
　　⑦喷淋钝化，45℃，3S
　　总耗时29S。为保证预处理的质量，要求除油和化学预处理都是高效的，故对预处理的工艺指标需要更严格地控制，使生成的转化膜具有好的韧性及附着性。

       8.彩涂板生产过程中的废水治理流程是什么？
　　彩涂板生产中，废水主要来源于生产流水线中卷板水洗部分和卷板表面预处理。其治理流程图为：
　　含铬废水(包括清洗水)→还原处理
　　清液→中和处理→排放→沉淀处理
　　脱脂废水(包括清洗水)→油水分离 废渣→深埋
　　9.彩涂板生产过程中的含Cr6+废水治理方案？
　　对含Cr6+的废水，对其进行还原处理时，其还原剂用量计算
　　　　Cr6+含量(g/m3)=Cr6+滴定点数×0.1733g/m3
　　　　还原剂用量(kg)=Cr6+含量×槽液容积×配比系数
　　其中，配比系数为：亚硫酸钠3.7；亚硫酸氢钠3；硫酸亚铁8.8
　　加入方法：按计算所得出的还原剂用量，适当多加入一些。
　　10.彩涂板生产中脱脂废水的处理方案？
　　脱脂废水必须先进行油水分离，其方法有：
　　①酸化法：用盐酸或硫酸作分离剂，将pH值调整到2.0～2.5，静置数小时后溢流分离。
　　②加热法:升温至80℃以上，并保温2～3小时，冷却后即分离。
　　③分离器法：采用专用的油水分离器进行分离。
　　11.彩涂板生产中废水沉淀处理的沉淀剂要求？
　　用熟石灰水作沉淀剂，要求处理后的废水的pH值达到12～13。
　　12.彩涂板生产中废水中和处理的中和剂的要求？
　　用H2SO4作中和剂，要求处理后的废水的pH值达到6～8。
　　四、电解脱脂知识类
　　13.什么叫电化学除油(电解除油)？
　　将挂在阴极或阳极上的金属零件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电化学除油。电化学除油速度远远超过化学除油，而且除油彻底，效果良好。电化学除油是用于金属表面准备，一般用于电镀前处理过程中的除油工艺，其基本特点是使用直流电和特定配方的电解液。
　　14.电镀前的表面准备包括哪些过程？
　　电镀前的表面准备一般包括：
　　①浸渍除油 　　　　②水洗 
　　③电化学除油　　　 ④水洗 
　　⑤酸活化 　　　　　⑥水洗
　　⑦必要时重复步骤③至⑥ ⑧电镀
　　电化学除油剂一般是碱性的，一般位于碱性浸渍除油之后和酸活化之前，它能去除通过简单的浸渍去油或脱脂而不能除去的表面污物，如油污、指纹印、拉拔化合物、施压加工或嵌入表面孔隙的污物，这些污物经一般的乳化，润湿和转移的浸渍除油不能除去。
　　15.电化学除油有哪几种类型？
　　电解除油液根据工件在槽中的极性和待处理基体的类型这两个主要的相互联系的准则而分为三类：①阳极除油；②阴极除油；③阴阳极联合除油。
　　16.什么叫阴极除油，它适用哪些金属？
　　将工件连接至整流器的阴极，带负电，由于阴极上析出的氢气体积是阳极上析出的氧气体积的2倍，故阴极除油速度快，效果比阳极除油好，基体不受腐蚀，但容易渗氢，产生氢脆，并且存在着在阴极表面镀出溶液中杂质的风险。阴极除油适用于有色金属，如铝、锌、锡、铅、铜及其合金的除油。
　　17.阳极除油的特点及其适用范围有哪些？
　　将工件与整流器阳极连接，带正电。当通电时，在阳极（工件）表面释放氧气，当气体升至顶部，它产生了机械作用，使油脂和污物与工件脱离，达到除油的目的，阳极除油能除掉零件表面的浸渍残渣和某些金属薄膜，如锌、锡、铅、铬等，但效率较阴极除油低，基体表面会受到腐蚀，特别是有色金属腐蚀大，但基体金属不会产生氢脆。
　　18.阴阳极联合除油的特点及其适用范围有哪些？
　　周期换向装置连接在整流器的输出端，周期换向装置具有开关功能，能控制和定时地转换极性。槽中的工件在规定的除油时间内呈现周期性的阳极和阴极的极性，阴极电解和阳极电解交替进行，能发挥二者的优点，是最有效的电解除油方法。根据零件材料的性质，选择先阴极除油后短时阳极除油，或先阳极除油后短时阴极除油，适用于无特殊要求的钢铁件除油。
　　19.电解除油的影响因素有哪些？
　　电解是电化学除油中主要控制过程，在电极上承担擦洗作用的气体的量是和通过电解槽的电量成正比，因此，其影响因素为：①溶液的导电性；②操作电压；③待去油工件的表面积。
　　溶液的导电性与除油剂的配方和浓度及温度有关，操作电压一般保持在10～12V，用除油工件的表面积控制电流密度，对多数应用场合阳极与阴极面积比为1:1是合适的。
　　20.带材和线材如何进行电化学除油？
　　带材和线材可连续进入生产线，在电化学除油槽内，它们和阳极或阴极没有直接的接触，而且依靠双向电极提供极性，沿着工件运行方向，两个独立的钢栅之间的距离为几英尺，第一个钢栅与阳极连接，第二个钢栅与阴极连接。带材在每个钢栅的两个位置很近的夹片之间通过，而不接触它们。由于双性电极的作用，带材呈现与钢栅相反的极性，在通过第一个钢栅时呈阴极性，然后通过第二个时呈现阳极性，这样就达到了所需的电解除油效果。

       21.彩涂板生产中底材的预处理方法？
　　彩涂板要求除油和化学处理都是高效的，其脱脂一般采用热碱液加压喷淋除油，如用60℃的含少量多聚磷酸钠的0.5～1.5%氢氧化钠水溶液以3×105Pa的压力喷淋，也可采用电解的方法除油的。刷洗一般采用尼龙刷，以除去表面的粘附物，为化学处理提供清洁的表面，但尼龙刷不耐高温，宜低于60℃使用。化学处理是通过加压喷淋方式或浸渍方式使转化液在底材表面形成转化膜，为得到理想的转化膜，对不同的钢卷板要选用不同的转化液。冷轧板一般用氧化铁/磷酸盐型转化液。为了提高防蚀性还需用含铬量0.1～0.5%的铬酸溶液淋洗进行钝化，经钝化的转化膜有最佳的性能，所含的Cr6+能抑制钢板的腐蚀。处理后淋洗的水中含铬或其他有害金属，排放前须用净化处理。而用祥和牌Coil Coating含锆板带处理剂则能有效克服Cr离子的危害。
　　22.彩涂板常用涂料品种有哪些？
　　彩涂板用的涂料必须满足它的生产工艺和加工使用两方面的要求。其生产工艺具有快速进带、辊涂涂覆、高温短时烘烤和出炉后急剧降温的特点。其漆膜涂层只有底漆、面漆各一道，底漆应有好的防腐蚀性及对基材和面漆的附着力，一般选用环氧树脂漆。面漆应有好的遮盖力和装饰性，同一产品光泽相对误差应不大于0.5%，色差△E＜1，同时要求具有好的韧性和硬度，来满足加工和使用要求，目前应用最多的是聚酯树脂涂料。
　　23.彩涂板(PCM)的生产工艺与喷粉工艺的区别？
　　喷粉是目前家电产品金属外壳涂装普遍采用的工艺，主要特点为金属成型后进行喷涂。该工艺效率低，劳动强度高，涂料浪费大，涂层膜厚不均匀，在欧洲已开始被彩色预涂工艺替代。
　　24.彩涂板的发展方向及展望
　　如果说50年代是彩涂板的新兴时期，60年代是大发展时期，那么从70年代开始则是全面提高质量及开发新技术的时期，主要发展方向为：
　　(1)发展高耐久性的彩涂板
　　①提高无油聚酯涂料的耐候性（耐变色、褪色、粉化性优异的涂料），使之作为钢桶外部涂料专用。
　　②大力发展聚氟烯烃涂料。通过和防锈底材的配合，可以得到更适应于钢桶加工的预涂卷材。
　　③使用镀锌钢板为底材，它不仅加工性好，而且防腐蚀性能也好。
　　(2)发展硬度、弹性、耐沾污性好的预涂卷材
　　①采用加工性好的优质彩涂板。
　　②以聚酯树脂为基础，通过分子量的调节，交联剂的选择等来提高这方面的性能。
　　(3)降低烘烤温度，缩短烘烤时间
　　①开发新型高效催化剂及高活性固化剂。
　　②提高树脂的分子量，使树脂多官能化及增加树脂的支化程度。
　　③发展电子束固化涂料。
　　(4)在包装领域将有较大的应用
　　①可替代木材和纸板制作普通包装箱，结实可靠美丽大方，防水，防火，防腐蚀，有木箱和纸箱难以比拟的优点。
　　②替代普通薄钢板制作金属容器，具有加工简单，节约能源，减少污染的优点。
　　③替代马口铁制造商品包装盒，美观高雅，成本低廉。
　　④替代玻璃瓶等制造用于食品、饮料、罐头等的包装，提高了包装的安全性。
　　⑤大量用于制造大型包装产品，如集装箱等，降低成本，节约能源，减少污染，简化了加工过程。

划  伤

一、具体部位

1.基板划伤

2.产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差

3.喷淋管划伤主要指板带正面

4.入口段导料板划伤（主要背面）

5.固化炉内划伤

　　炉体内物体下垂（常见）

　　涨力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。

6.急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）

7.挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下

8.出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面

9.S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。、、

10.初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定辊粘掉背漆

二、确定划伤具体部位

1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤

2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤

板面发花

一、油漆原因

1.指油漆本身提料性不好

2.形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。

3.形状：水纹状或长条形

4.规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态

5.特点：膜厚薄不均

6.解决办法：

　　  降低粘料辊速度

　　  提高粘度

　　  降低速度

备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)

二、浮色（光泽线）

1.油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面

2.形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面

..形状：斑点状或色差条

4.规律：靠近上料口处

5.特点：膜厚无明显变化

6.解决办法：

　　不定期搅拌料盘

　　添加挡板

　　增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流

　　改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式

三、涂辊

1.涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印

2.形成原因：

　　 使用过程中出现

　　 磨床工操作不当

　　 搬运过程中伤

3.规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长

4.特点：膜厚不好，间隔分布有规律

5.解决方法

　　上机前确定涂辊的平整

　　严格控制磨床

四、板面

1.板面有水、油、钝化液  

2.形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂

3.形状：点状或带状

4.规律：无规律

5.特点：膜厚薄不均

6.解决办法

五、 粘度过低

1.板面如漏锌状花纹

2.形成原因：粘度太低

3.规律：上料口处较轻，缢流口处较重

4.特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大

六、＜状色斑

1.板面有＜状色斑(迎光)

2. 形成原因:

      油漆搅拌时间短

      油漆过期,产生沉淀

      油漆含有不容的胶状物质

3. 形状：＜状

4. 规律：无规律

5. 特点:只有在迎光下才能看到

6. 解决办法:增长搅拌时间

七、底漆板温低，未完全固化

1.涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹

2.规律：板子在涂面漆就有花纹

3.特点：等同与辊子花纹

4.解决办法：提高底漆板温

八、横向条纹

1.辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏

2.规律：辊纹连续出现，间隔相等

3.特点：漆膜变化明显（明暗相间）

4.确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。后者，板子两侧差别较大

九、水印状花纹

1.基板进精涂时，板温太高

2.规律：整个板面，呈均匀状分布

3.特点：类似水印但擦不掉

色  差

一、油漆

1. 指不同批次或不同桶内油漆颜色差别（浅颜色）

2.油漆所有颜料，填料不同所造成

3.换新批号或新油漆时，从上料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差

4.特点：从上料口一侧向回流口方向延伸，呈带状分布，逐渐加宽

5.解决办法：从油漆本身找原因

6.确定：从化验室刮板，一板两个批号进行比较

二、膜厚

1.指由于漆膜厚度不同，所造成的颜色差别

2.油漆粘度，涂辊粘辊间压力变化

3.多指不同彩卷或同一板面的两侧

4.无明显变化，但各个卷之间比较差别较大

5.解决方法：严格控制耗漆量

6.确定：注意耗漆量的变化

三、粘度

1.指由于上机的粘度较低或高，所造成的色差

2.桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大

3.换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差

4.例同于上一项膜厚变化，从本质上讲，粘度的高或低，最终是引起膜厚的变化

5.解决办法：换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差

6.注意耗漆量

四、板温

1.指板温过高或低所造成的色差

2.炉温设定不合理，上错料

3.现象：版面光泽度不高MEK不合格

4.同一板面无任何问题，不同卷之间差别较大

5.解决办法：不定期测板温，换规格（差别大）测板温

6.确定：MEK刮擦光泽度

五、冷却水

1.2#水没水质所造成的色差

2.2#水冷水质不好，挤干辊挤干效果不好

3.现象：板面发乌，光泽度不高

4.特点：表面污垢用棉纱可以擦掉

5.解决办法：及时更换水冷的水，增强挤干辊的挤干效果

6.确定：表面光泽不高，但表面污垢可以棉纱擦掉，恢复原光泽度

六、固化炉

1.指板面两侧颜色不一

2.固化炉传动侧和操作侧温度不统一

3.特点:纵向比较无明显色差,横向色差较大(类似两侧膜厚不一)

七、油漆搅拌不均匀或未搅拌

1.呈带状分布于板面

2.油漆产生分层造成粘度差

漏  涂

一、凹凸点漏涂

1.原料，彩涂线辊子有杂物

无法确定什么地方有压印，可根据经验判断出在什么位置

依据：

  压印的间隔距离，等于棍子的周长

  正面是凹点还是凸点

  是涂装前还是涂装后

二.边浪、中浪

1.原材料

2.CPC

3.辊子出台

4.去毛刺辊，带着气压下

5.烘烤时间过长

6.水冷喷冷不均匀

三、油水

　带钢在出了化涂固化炉后，在面漆烘干之前，带钢粘有油水

四、跑偏

　指带钢跑出涂辊的涂复范围

五、压力小

　　　指涂辊与带钢未完全接触，多是一侧漏涂

　　　解决方法：增大压力（涂辊与支撑辊间）

六、 涂辊划伤

　　　指涂辊有伤，但带钢无法移出有伤范围

　　　解决办法：可用板档住纠偏检测，是带钢向反方向移动

七、 涂、粘辊有杂质

　　　特点：漏涂点有规律

　　　涂辊上有杂质，漏涂点间隔为涂辊的周长

　　　粘辊上有杂质，漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比

八、 基板麻面

　　　指冷板轻微生锈，镀锌板表面不平度，但不漏镀

　　　解决办法：增大、涂辊与支撑压力

九、 光整折印

　　　指基板带有较重的光整折印

　　　注意：易划伤辊子

十、光整裂纹

主要指背漆，因被漆只是靠带钢张力涂复，无支撑辊，光整裂纹重，无法涂到裂纹中部

十一、拖尾点状

　　　多数发生在背面，点状拖尾漏涂

　　原因不明

　　　分析原因

　　　张力过大

　　　背面钝化液未曾完全烘干

　　　背液粘度过高

　　　脱脂剂清洗能力不行

十二、长条状线印漏涂

　　　面漆在易产生光泽线的区域内产生3-5㎝长3㎜宽的线印漏涂

    原因不明

    分析原因

　　　气泡，油漆消泡性

　　　色差带

　　　油漆内不溶性胶状物质

　　　稀释剂是否加错

十三、麻边纹

　　　多指原料，边部轻薄有裂纹

　　　增大涂辊与支撑辊压力

十四、涂辊与支撑辊压力过大

　　　压力过大，使带钢产生褶皱（多指薄料），造成严重漏涂，甚至划伤涂辊

十五、辊子挫伤造成板面星点状漏涂

十六、辊速比低

　　　逆涂时涂辊速度低与线速度，造成板面（裂纹处）星点露底或露锌层

缩  孔

      （缩孔：表面为凹坑      针孔：表面有突起，能见底漆）

一、光整裂纹、麻边纹

1. 形成原因：基板不平整，板面有凹槽，涂装后有气泡，留在凹槽内，但进入固化炉后，升温膨胀，气泡破裂

2.形状：◎

3.解决办法：1、降低膜厚 2、降低粘度 3、增加油漆流平性 4、增大涂辊与支撑辊压力

二、稀释剂

1.油漆分为两种，稀释剂和慢干剂两钟（比较常见）慢干剂不适合快速加热，否则会出现针尖状缩孔

2.形状：○（在显微镜镜下）针尖状

3. 解决方法：了解是稀释剂的特点，合理加运用

三、板温设置不合理

1.精涂固化第一段的板温起决定性的作用，第一段170℃左右

2.形状：同上

3.解决办法：设置合理的板温

四、粘度

1.粘度较高时，油漆的流平性较差

2.形状：（点状）但是未曾破裂或破裂形成针孔状

3.解决办法：降低粘度，降低漆膜厚度

五、油漆中含有水、油等不相溶的液体

1.这些杂物通过涂辊涂到板面上，经过固化烘烤蒸发掉

2.形状：不规则

3.解决方法：杜绝水油等不易于油漆的物质进入

六、油漆消泡性不好

1.油漆中含有消泡剂较小

2.形状：不规则，多是点状，气泡如较大产生棒状线印

3.解决方法：停止用同一批号油漆

七、料盘内有气泡

1.同上

2. 形状：不规则多是棒状线印漏涂

3. 解决方法：添加挡板

八.  油漆表面张力太大

1.油漆的两种性能(流平性,流挂性)由油漆表面张力大小决定

九.  油漆释放气泡性差

1.指油漆涂到板面之后,烘干之前的性能

拉  线

一、油漆原因

1.指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒

2.解决方法：更换油漆后加大流量，在回流口处加过滤网

3.确定方法：打漆泵出口过滤网无损坏，产生的拉线比较小，在板面产生痕迹但不漏涂

二、油漆开口后落入

1. 解决方法同上              

三、板面有杂质

1.带钢经过初涂水冷以后粘有杂质

2.板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷

3.初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质（例如细沙粒）

四、飞虫

1.飞虫造成拉线或压印的产品在彩涂生产中是占很大比重的

2.解决方法：密封

五、涂辊掉沫

1.多指涂辊开胶

　　　（只要一发现，涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊）

六、稀释剂

1.被污染或含有与油漆不相溶的物质

A  涂辊与支撑辊压力减少

B  降低涂辊转速

C  躲接头时，可用钢板尺刮涂辊辊面