原创 东方物探公司 东方物探公司 2024-04-19 15:36
“检波器产品一次生产合格率提高了3.33%，漆包线、弹簧片等主要原材料利用率提升了2.26%......”
综合管理员程春梅在核算3月份SN5A高灵敏度检波器生产数据时发现，检波器车间在强化过程质量控制手段后，产品生产质效发生了可喜的变化。
自西安物探装备分公司开展“价值创造提升年”活动以来，检波器车间积极响应，以强化过程质控能力降低原材料及工时的浪费和损失，压降生产成本。同时完善修订了《车间质量管理实施细则》，明确了产品生产过程实行“操作人员首检+检验员巡检+下道检上道”的质检方式，把产品质量隐患扼制在前端工序。
4月10日，车间正式启动SN8C、SD7M两种检波器的生产。一大早，女工王四红就开始对前一天绕制完成的线圈架进行自检。
“对自己负责，也要对后续工序负责，经我手的一定不能出错。” 刷胶质量、有无松线、线架表面…两遍仔细的查验后，王四红才放心的把活儿交给魏增辉。
“如果前端工序把控不严，不合格品流入下道工序，就会影响后期生产，我必须当好质控‘守门员’。” 作为一名检验员，魏增辉每天穿梭在各个生产班组，对不同工序进行过程巡检和产品抽检，还要对绕制好的线圈架进行全检。
检波器车间对于生产质控手段最大的优化就是实行“下道检上道”。“员工在生产作业前，首先对上道工序流转来的原材料、零部件、半成品进行质量检查，发现不合格品就挑出来并报告检验员。”车间主任王英宇介绍。
“‘岗位自检+专职巡检+下道检上道’的质检方式，让员工质量管控意识越来越深入人心。”王英宇对于检波器产品生产实现质效双增充满信心。
图文 |沈苏汉 魏增辉
责任编辑 | 李美霖
主编 | 刘长军
审核 | 王丽花 包勇 贾淑清
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