近日，西安物探装备分公司圆满完成三万道鲲腾节点升级制造任务。这一成果不仅是公司在装备制造领域的一项突破性进展，更是分公司积极践行高端装备制造国际化、一体化发展战略的重要体现。

制造团队深度融合多年技术积淀，充分借鉴eSeis系列百万道级装备的规模化制造经验和G3iNXT采集站的精密研发成果，将十余项成熟制造技术精准迁移至鲲腾节点的升级过程中。

通过构建“检测工艺迭代+制造流程重构”的双轮驱动体系——优化室外检测环节、重构模块化装配流水线与智能校准工序，并在批量生产全流程中验证实施成效，显著提升了节点在信号捕捉灵敏度和环境适应性方面的性能。

PT生产运营管理系统（Production Technology）为大规模节点升级提供了坚实支撑。该集成平台具备全流程质量追溯与多系统实时数据交互功能，犹如一位“智能管家”，对每道节点的生产进度与质量参数进行毫秒级监控。通过打通设计、采购、生产与检测的数据链路，保障了升级任务在高标准下如期交付。

本次任务的完成，充分体现了分公司的团队协作与精益管理水平，也是“三大能力”建设成果的集中展现：工艺优化推动效率显著提升，测试环节较传统模式提速50%，智能检测流程高效运转；标准化作业体系全面覆盖，从原材料入厂至最终出厂严格依规检测，制造合格率显著提高，切实体现了“精益制造”理念；职工创新显著提升效能，自主研制的尾锥拆装工装与节点总装工装使装配生产效率提高20%以上，实现了省人、省力、降本的多重效益，为规模化生产注入持续动力。

近两年来，西安物探装备分公司持续推动阿米巴经营模式在制造板块的应用，使各级员工能够清晰认知自身工作对整体效益的影响，实现从“被动执行”到“主动经营”的角色转变。在明确目标的引导下，员工积极优化流程、降低损耗，主动性与创造力得到充分释放。供应链团队提前锁定关键物料，构建稳定可靠的保障体系，各生产单元高效协同，为本次任务提供了有力支持。

此次任务的圆满完成，为核心装备国产化积累了宝贵实践经验，为“中国智造”这张闪亮的国际名片增添了浓墨重彩的一笔。

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