与传统的建筑砂浆比较，预拌砂浆由现代化工厂规模化生产，全部生产过程均由中央控制室集中操作。各类砂浆配方预先储存在电脑系统中，每个工艺环节完全按照设定的程序和要求进行，超差自动报警，自动扣除，这样可以保证配比准确、质量稳定。采用密闭的生产系统，厂区清洁环保。模块式的设备结构便于扩展，使生产容量能和市场的发展相衔接。
预拌砂浆的主要原料包括散装水泥、脱硫石膏、尾矿砂、粉煤灰、添加剂及掺合料等。预拌砂浆的生产工艺过程是将原材料进行相应处理，检验合格后分别贮存，生产时逐次加入混合机混合均匀。
预拌砂浆的计量要求非常精确，特别是对化学添加剂计量要求更高，它的计量精确到以克为单位。为保证高精度，计量系统具备粗称和细称功能，计量输送一致性高，可调范围大。
计量好的原材料按预先设定的程序进入高效混合机内，在精确规定的时间内充分搅拌，以确保产品各组分混合分布的均匀性。混合机是预拌砂浆生产的关键设备，是生产线的“心脏”。高效混合机应具备高混合均匀度、高混合容积率、混合时间短、卸料快而干净、低能耗、长寿命。优质的混合设备可以节省化学添加剂的用量和混合时间，从而降低产品成本，提高生产效率。
预拌砂浆工厂建有完整有效的质量控制体系，对于胶凝材料的凝结时间、强度，骨料的颗粒级配、含水率、含泥量，混合材的活性、有害成分，成品的可操作时间、保水性率、均匀度等规定指标都要进行严格的抽样检验。
检验合格的预拌砂浆通过散装或袋装送往工地。袋装预拌砂浆主要用于小型工程和家庭装修，其最小包装可到几公斤。散装预拌砂浆主要用于规模较大的工程，由于散装成本更低，更环保，散装化是未来的主要使用方式和发展方向。湿拌砂浆需要及时装入罐车，及时送往工地，在规定时间内使用完毕。
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