精益课堂（一）
“5S现场管理法”
5S是管理的基础，是管理合理化的前提。它不但可以强化组织规范运作，将一个混乱的企业整理得井然有序，使人感觉安全、美观，还能提高产品品质，降低生产成本。
何为“5S”
“5S”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称5S。企业开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动
01 整理
定义
在工作现场区别要与不要的东西，然后只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的
1.改善和增加作业面积；
2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4.消除管理上的混放、混料等差错事故；
5.有利于减少库存量，节约资金；
6.改变作风，提高工作情绪。
意义
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于工作现场里各个工位或设备的前后、通道左右、现场上下、工具箱内外，以及工作现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到工作现场无不用之物。
02 整顿
定义
将要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的
不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点
1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2.物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产现场某处）；
3.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
03 清扫
定义
对工作场所和设备进行清洁打扫。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点
1.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
2.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
3.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
04 清洁
定义
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，以维持其效果。
目的
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点
1.工作场所不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
2.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
3.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
4.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
05 素养
定义
改变员工的习惯，并养成良好的习惯。素养不但是5S最终结果，更是企业管理者实施5S最终目的。
目的
提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
意义
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
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责编 | 王宇彤
审核 | 郭璇
