微课堂 | 精益课堂（二）

精益课堂（二）

精益管理最早起源于日本，源自精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

最大限度地细化流程、消除浪费和一切非增值活动，以最小的投入获得最大的产出，提供成本最低、质量最好的产品，以满足企业发展的需求。简言之，精益生产就是最大限度地消除浪费。

#改善新闻报问题、对策、人员、核实、状态

#大野耐一圈（3个30，30分钟发现30个问题，并在之后30分钟解决一个问题）。

#消除七大浪费过量生产、搬运、不必要的动作、等待、多余工序、库存、缺陷。

#生产过量：生产出尚未有订单的产品，造成人员过多和过多存货，从而导致储存与输送等成本库存的浪费。

#等待：员工只是在一旁监看不必要的动作看自动化机器，或必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、产能瓶颈等因为造成员工暂时没有工作可做。

#搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。

#加工本身：采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。

#库存：过多原料、在制品或最终成品，导致较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。此外，过多存货还造成其他隐藏性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长整备期。

#动作：员工在工作的过程中，任何浪费、不必要的动作，例如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此外，走动也是浪费。

#不良：生产出瑕疵品或必须返工的东西，修理或重做、报废、更换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费。

客户意识、实事求是、利他、用数据说话。

价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

缺乏信任、惧怕冲突、欠缺投入、逃避责任、无视结果。

精益变革3K模式改革通过战略部署，改善通过价值流，改恶通过精益日常管理，形成持续改善的倒三角组织结构。

标准化作业七步法改革通过战略部署，改善通过价值流，改恶通过精益日常管理，形成持续改善的倒三角组织结构。

5S管理改革通过战略部署，改善通过价值流，改恶通过精益日常管理，形成持续改善的倒三角组织结构。

改善含义 改（改变）、善（更好）

改善诠释 每一天的进步、每一人的进步、每一处的进步

改善与管理 管理=维持SDCA（标准化、执行、检查、总结（调整、纠偏））＋改善PDCA（计划、执行、检查、处理）

改善的倒三角组织 突出重点、服务现场、现场最大

精益管理不仅仅是一种工具或方法，更是一种理念和文化，它要求我们不断地挑战自我，追求卓越，持续改进，我们将所学的知识充分运用到实际工作中，通过不断地实践和反思，提高工作效率和质量。