纺织品色牢度影响因素及改善方法

汗渍牢度

汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。

熨烫牢度

熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

升华牢度

升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，

日晒牢度

日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比。日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

洗涤牢度

水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

摩擦牢度

摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

1、染料母体结构

不同类型的母体结构染料与纤维键结合的稳定性不同，耐洗牢度也不同，特别是活性染料因相同的活性基团的取代基不同，皂洗牢度不同，活性染料易水解也是影响色牢度的重要因素。

2、染色工艺不同

针对不同的染料要制定不同的染色方法以及合理的工艺条件，eg：温度、时间、PH值等等。要认真比对并通过实践后选择最佳方法和条件。

3、前处理影响

退浆效果、煮练毛效、漂白白度也是影响色牢度的一个方面。因浆料和杂质在纤维内部会阻碍然里哦啊的上染和织物的手感，毛效达不到标准或左右不一致会直接导致上染固着率差，白度不同则会影响染色的鲜艳度。所以，良好的退浆率以及优良的渗透效果、毛细管效应和白度是保证较好色牢度的前提。

4、后处理影响

染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗、皂洗等过程，去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得萎暗。

1、正确选择染料

染料与纤维之间容易形成共价键；固色率要高，抗酸碱水解稳定性好以减少生产过程中的燃料水解量；染料、纤维结合键的键能高，化学稳定性好，在酸、碱、湿热条件下不易断键形成新的浮色；抗氧化剂抗氧化能力强，不易被氧化而产生变色、褪色；染深性要好，且用量少，以利于减少纤维上的浮色。

2、正确制定工艺

根据染色方法确定其合理的温度、时间、PH值和染色助剂。

3、保证前处理质量

在退浆过程中一定要去除纤维内部浆料及杂质，保证退浆率在95%以上，煮漂过程中保证毛效在8cm以上，并保持左中右一致，白度对照标样，达标即可，有了这些前提才能保证染色牢度。

4、使用后整理助剂

使用固色剂提高色牢度、增进剂提高干湿磨牢度、用紫外线整理剂提高耐光度、充分水洗和皂洗、优良的柔软剂也可提高色牢度、用耐氯漂助剂提高氯漂牢度。