折痕产生的机理
1. 棉针织煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行，整个加工过程中织物都保持绳状状态，纤维在染机中不断弯曲变形，原来的氢键不断被破坏，新的氢键不断形成，有时新形成的氢键不能完全回复，故而在织物表面形成鸡爪印、死折痕。
▲ J型溢流缸
折痕产生的主要工艺步骤—煮漂
1. 一般的染整工艺流程为：备布→缝头→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔软→出缸→脱水→震波机或风筒机干布，一般比较多人认为折痕的形成主要是在染缸中中，而我们的工程师经过严谨实验论证：其实大部分的棉针织在煮漂阶段已形成折痕，只是未染色前不容易观察出来。
2. 根据我们工程师多年经验证实：容易在煮漂阶段就出现折痕的织物和设备有以下种类：
织物原因：克重较少或者较大（如：克重<150g或>300g）的单面棉织物，尤其棉拉架（带氨纶）织物；
设备原因：相比L型溢流缸，J型溢流缸由于拉伸力强，更容易出折痕；而气流缸更不容易出折痕，因为织物在喷嘴处被高压气体充分吹开，纤维从紧张状态下得到“休息”，有利于内应力的消除以减少折痕问题；
350g纯棉针织绒布（染色后无折痕）
140g纯棉针织汗布（染色后无折痕）
煮漂折痕的解决办法
1. 一般方法：在煮漂、染色时候加入聚丙烯酰胺类型的润滑剂（如浴中宝），此类型的润滑剂的主要作用是“减少织物之间、织物与机械之间的摩擦”，但很难解决煮漂时形成的折痕。
2. 本文解决方案：在煮漂时通过以下的助剂、工艺、操作去改善折痕，经过多个客户应用证实，有满意的效果。
助剂：A、优选高力份和溶解性的聚丙烯酰胺类的浴中防皱剂JET（非离子），其作用是减少织物之间、织物与机械之间的摩擦；B、选用新型的防皱柔软剂RCE（非离子），其作用是赋予织物自身良好的柔软平滑作用，并具有匀染性。以上2个助剂的联合使用，是本方法的核心。
工艺：降低升温速率；重点是降低降温速率，一般为1.0～1.5℃/min为佳。
煮漂前先加入精练渗透剂等，浴中防皱剂JET和防皱柔软剂RCE，先不升温，待进布后循环20分钟，使坯布充分润湿，助剂与织物纤维充分反应。如需要漂白，则可以在升温前加入烧碱和双氧水。
降低升温速率；尤其是降低降温速率，一般为1.0～1.5℃/min为佳；且必须要完全降温至50℃才能排液进行染色。
1. 为防止折痕的产生，建议在染色时候也加入聚丙烯酰胺类型的润滑剂—浴中防皱剂JET，并降低降温速率。
2. 脱水干布时，可采用平幅轧水干布的方式，即提高了干布效率，也有利于折痕问题的解决。
3. 布车堆布时建议重量不可过大，时间不可过长，特别是湿布存放时。
4. 如果是棉拉架（带氨纶）织物使用本方案无法彻底解决折痕问题，可以考虑预定型工艺。
此文章来自网络如有侵权请联系我们删除