一、涤纶的染色性能
二、分散染料的性能与类别
1、分散染料分子量较小，可适应涤纶的紧密结构，色泽鲜艳，遮盖性能较好，不能上染天然纤维，但能沾染，尤其对羊毛纤维最为显著，匀染性较差。
2、根据染料的上染性能及升华牢度不同，国产分为普通型及高温型。国外的厂家分为低能型（匀染型、E型），高能型（高升华牢度型、S型），中间型、SE型。
三、分散染料的高温高压染色
1、高温高压染色：指的是在120℃以上进行染色，要获得高温就必须使染色中密闭系统中进行，比时压力也相应增高，因此也叫做“高温高压染色”。
1.1 高温高压染色的作用是使涤纶纤维在高温条件下膨化，同时分散染料的溶解度增大，自由分子增多，动能提高，有利于染色的加速进行。
2、影响高温高压染色工艺的因素
2.1 温度：温度的提高有利于染色，过高会使染料分解，并损伤纤维，一般以120-130℃染色为宜，最高不能超过145℃。适度的高温染色，可使染色鲜艳度好，匀染性能好，染色造成的浮色也少。在染色工艺中，可分为三个阶段控制温度。
a) 升温阶段：以缓慢升温为宜。（70℃-110℃）
速度为1-2℃/m
b) 保温阶段：维持高温并使染料分子向纤维内部扩散染着的阶段。长短由扩散系数和染色浓度决定。一般浅色为30分钟，染深色时需45-60分钟。
c) 降温阶段：染色完毕降温冲洗出机的阶段降温不能过快，否则容易产生折痕或手感粗糙。
2.2 PH值：PH值 5-6为宜，
2.3 浴比：浴比不能太小，太小会使染液对织物接触不良而造成染花，或使用织物运转不畅而能擦伤或生成折痕，鸡爪印。
2.4 助剂：助剂的作用主要是使染料均匀吸附，帮助染料在纤维表面和纤维内部匀化移染，防止染
料再度聚集避免齐聚物，粘附在织物一形成焦油斑，例如：扩散剂N、匀染剂358。
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