光伏回暖，“钱途”可期，光伏电站投资再次吸引了业内外大量资本的关注。但在一片叫好声中，对一个行业的参与者而言，探究其加速生长背后的理性与客观，应远比喝彩和跟风更为有力。时值“3·15国际消费者权益日”，我们就一起来谈谈光伏电站质量问题。
过去的一年里，严重的电站质量问题层出不穷：组件负偏差、电站实地功率预测不准确、逆变器高故障率，尤其是组件发电效率衰减剧速等问题屡屡地被媒体见诸报端。
一、光伏电站质量问题到底有多严重？
第三方检测机构北京鉴衡认证中心检测发现，新疆某8MW光伏电站3178块光伏组件中红外成像抽检2856块，其中19%存在虚焊热斑效应。甘肃某10MW光伏电站，抽检发现高达58%的光伏组件出现功率明显衰减。
鉴衡认证去年曾对国内32个省市，容量3.3GW的425个包括大型地面电站和分布式电站所用组件进行检测，发现光伏组件主要存在热斑，衰减，隐裂，蜗牛纹等一系列问题。结果显示，425座太阳能电站中，30%建成3年的电站都不同程度出现了问题；由于组件的质量问题有些建成3年的电站设备衰减率甚至高达68%。如果组件一年衰减超过5%，照此速度，5年后这个电站就将报废。
如此严重的质量问题已经为光伏行业敲响了警钟，解决光伏电站质量问题确实已迫在眉睫。可以预期，伴随光伏电站的大规模建设，其一，如果将来继续出现大范围的质量问题，将导致“灾难性”的局面；其二，光伏电站的质量风险也会成为导致金融和保险机构不敢进入光伏行业最直接的原因；其三，如果质量问题上升为安全问题，发电量是0，投资收益都是0——还会有其它风险，你懂的。
那么，到底是哪些因素导致了电站质量问题频出？华夏能源网总结梳理发现，光伏产业的质量是动态的质量，不是静态的。从太阳能整个产业链来说，从各种部件到运输、生产到设计、安装、运维，所有环节全部都充满风险，只解决其中一个部分或几个部分是不够的。国电光伏总工程师吴协祥将问题总结为三类：发电量保证、可靠性、运维。也有具备项目实操的业内人士认为“电站问题，90%甚至95%以上是安装、施工问题”：怎么看待整个产业质量的风险？最最重要就是在施工上，会两三年以后爆发，十年以后爆发的基本上是材料问题。
二、近年发生了哪些典型的电站质量事故？
过去的一年里，国内外都陆续报道了不少光伏电站的安全事故，多为各种原因引起的火灾、雷击、触电等。最为“有名”的一例是去年5月，苹果公司一直引以为傲的位于亚利桑那Mesa的工厂屋顶突然起火，起火点是大楼屋顶的光伏组件；现场浓烟四起，光伏组件被烧毁。
再往前，2012年7月，位于德国某地的光伏电站起火，起火点发生在屋顶光伏组件的汇流箱处。
而国内的相关报道也层出不穷：
2013年8月，某央企新疆博湖50MW光伏电站出现批量蜗牛纹现象，组件出现率75%；
2014年某央企对青海龙羊峡电站进行巡检时，发现组件在尚未并网的情况下即出现蜗牛纹问题，出现比率70%；
2014年5月青海地方某国企旗下电站，2013年11月安装，2014年5月出现批量闪电纹和蠕虫纹现象，总数量20MW；某央企内蒙古50MW电站2013年并网，2014年即开始出现大批蜗牛蚊现象，蜗牛蚊及删线腐蚀出现比率95%；
2014年浙江杭州东站10MW光伏电站1500块组件出现蜗牛纹现象；2014年山东地区250MW光伏电站组件30%出现蜗牛纹现象，涉事厂家达20余家，事后部分组件得到更换，部分组件供应商同意修复；2014年河北阳原某100MW光伏电站，其中70MW全部出现严重闪电纹现象。
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这是一组令人触目惊心的数据。从时间的维度上看，数据同样令人不安：因蜗牛纹，闪电纹，蠕虫纹而继发组件衰减起于2013年，2014年集中爆发。《西北光伏电站质量启示录：隐忧下的设备选型》一文的作者不完全统计，以上列举的数据只是冰山一角，2014年全国地面电站产生同类问题的就高达116个，而截至目前，这个数字依然高企不下。
这些问题不仅威胁到电站25年的平稳运行，甚至会诱发产业投资信用危机及各种连带效应，导致光伏融资难上加难。
三、哪些因素导致安全问题？
由于光伏电站需要长期稳定地运营20年-25年时间，投资机构在愈发关注光伏电站投资机会的同时，却表达出对电站长期运营的可靠性和抗风险能力的担忧。
在贯彻落实《中共中央国务院关于进一步深化电力体制改革的若干意见》，推进电力体制改革实施工作中，由于售电侧的开放，越来越多光伏企业正积极布局电力市场，而为保证稳定的投资回报率，目前的市场对电站质量、衰减率、稳定输出功率等硬件条件的要求也越来越更高。
但电站质量和安全问题依然层出不穷。那么，到底有哪些因素导致了“问题”的出现？以下《光伏电站质量安全问题汇总分析》一文作者，经过走访大量的光伏电站，将目前光伏电站主要面临的安全问题分为组件和逆变器两大部分。
组件的安全问题主要来自接线盒和热斑效应：
一、光伏组件接线盒质量问题评析
不起眼的接线盒是引起很多组件自燃的“元凶”，接线盒市场较为混乱和无序。根据一项调查显示，国外史陶比尔公司出产的MC4光伏连接器由于山寨和人为误导，大部分人都以为MC4是连接器的一个标准型号而非这家公司独有的产品规格，因此大量的劣质“山寨”连接器流入市场被制成接线盒卖给组件企业。
劣质连接器由于内部粗糙不平，接触点较少，使电阻过高引燃接线盒，进而烧毁组件背板引起组件碎裂。建议组件企业在选购接线盒时，将质量而非价格作为优选，同时对连接器等关键零部件进行考察，从源头消灭隐患。
二、组件热斑问题成因及解决建议
在实际应用中，太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。
在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳电池。