如何利用更少的资源涵盖众多的关键旋转机器，保证工厂高速运转?
团队面临的困境：
不断更换相同的轴承和密封
如何找到根源？——没有时间分析复杂的数据
A. 被动式 — 成本高/计划外停工/生产损失
发生故障之前不采取任何措施
B. 预防性 — 故障实际上是随机的，占据 85% 的时间
维修/更换，不关心具体状态
检修没有故障的机器
C. 预测性 — 资源有限/难以改变企业文化
已经 100% 在忙于 PM/维修
医疗行业的做法
所有病人都重要 医护人员超负荷工作
在每一层级对病人进行筛查和评估
护士通过快速检测确定健康状况
医生诊断常见病
使用高级工具的专家只有在必要的时候才出手
新型分层维护方法
分层维护的优势
不用花费时间分析健康的机器
减少工作单数量
不用派遣专家处理简单的故障
分层维护工具——振动工具之间有何不同？
如果我们将典型工厂机器按照金字塔形状进行排列，就是这种情况：
顶层 — 少数复杂机器，有很多变量，要求振动专家利用分析仪进行比较、绘制趋势、分析和诊断。请看下方复杂的瀑布图和分析。这些机器交给咨询顾问或内部专家。
中层 — 剩余的大多数机器(超过90 %)是主流机器 — 电机、泵、风扇、压缩机和风机，可由使用振动诊断仪的技术人员利用自动诊断测试仪实现有效诊断
底层 — 小型和可扩展机器，往往被忽略，现在完全可由操作者或入门级技术人员对其进行筛查：使用内置机器健康严重度等级指示，确定是否需要使用更高级的工具。
底层工作常用巡检类设备，比如Fluke 802或 Fluke 805
Fluke 802振动测试仪
小巧轻便，便于巡检携带
数据显示清楚，一测即得
具有数据存储功能，配合软件可拟合振动数据变化曲线
从哪里开始着手检查机器？
不同的资产需要不同的技术组合：电、热、机械
潜在故障曲线 — 咨询顾问曾经说过：“即时修复机器故障”
但是，即使及时也太晚 — 已经发生损坏，且浪费了大量能源
超声 — 离维修还太早(润滑轴承)
热成像 — 往往太晚(已经发生损害)
振动 — 最适合诊断旋转设备的故障
计划成功的3个支柱
1.建立新PM计划
· 头号杀手 — 起步太庞大：不成功 = 取消
· 更好：起步简单、规模小 à 增长 à 经费
· 关键调研，选择技术和工具
·咨询，寻求他人支持
2.技术选择
· 头号杀手 — 用一款工具测量一切
· 更好：将正确的工具应用到可能的故障模式
· 每层使用不同的工具：筛查/故障诊断/诊断工具
3.数据管理
· 头号杀手 — 数据过载：利用数据做什么？
·更好：从数据中获得新答案！
· 报告等级：企业级报告(CMMS)、
联网报告(Fluke Connect)、
个体工具报告(810、805FC、830、Ti 450、438-II等)
如何发现大多数机器的故障？
过去30年间，我们只有2款工具——高端分析仪和低端测振笔
现在，福禄克为主流维护技术人员设计了两类新产品
振动诊断仪提供诊断报告，含有具体机器故障、故障严重程度和维修措施建议等信息。
振动烈度(点检仪)是一款筛查工具，告诉用户机器状况良好还是糟糕
