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目前我国电机制造工艺已经相对成熟，中小型电机生产自动化程度也基本接近百分百，但是为什么大型电机制造工艺为什么还是如此“落后”呢，今天咱们就看下一台大型电机是怎么制造完成的。
要建造巨型电机，第一步是要搭建相应的机械工装和辅助设施。第二步，进行零部件加工和装配，大型零部件的移动靠吊车实现，一些车、铣、刨等，靠特种机床加工
大型电机的定子铁芯和转子铁芯的压装过程是靠机器人完成的。机器人的高度可以根据铁芯叠装的高度来调整。
铁芯压装完成后，由吊车将其运送到下一个工作平台---定子线圈装配。
大型电机的的定子线圈最大长度可达十几米，包绝缘依靠自动包带机，绝缘处理一般有VPI和热模压两种工艺。
线圈制造完成后，依靠人工进行线圈装配。因为线圈细长形状，且要穿过定子腔内，不便于机械辅助装配，所以目前基本还是纯人工安装。
同定子线圈一样，先将转子线圈绕制成一个线圈组，然后一个线圈组整体嵌入到转子槽中，一般需要五六个人一起抬着才能装配。
在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象(铁耗值相差可达40%,线圈绝缘耐压强度相差可达80%,电机的使用寿命相差好几倍。)其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。
在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。
因此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。生产量越来越大，采用专用的设备和专用的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。
部分内容来源：一名低调的理科男
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