近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，国机集团下属多家企业成功入选，标志着其在智能制造与数字化转型方面取得重要进展。
山东凯马汽车制造有限公司5G工厂
山东凯马汽车以“网络筑基、智改赋能”为主线，推进5G与制造业深度融合，打造高效协同的智能工厂新范式。
网络基建全覆盖
全厂区实现5G网络无缝覆盖，涵盖生产、办公、仓储区域，为工业互联提供高速通道。车联网系统全面切换至5G，数据传输速率提升8倍，夯实新能源汽车安全运营的数据基础。
制造过程数字化
聚焦冲压、焊接、喷涂等关键环节，实施设备5G改造，实时采集运行参数，结合AI分析实现故障预测，构建智能化管理体系。
数据共享与协同提效
落地5G无线办公，跨部门数据共享与移动审批效率提升40%。售后服务、零部件采购实现一站式服务，打破空间限制，推动产业链上下游协同向数字化、智能化升级。
通过5G工厂建设，企业不仅加速自身转型，也为商用车行业提供了可复制的“智改数转”路径参考。
国机铸锻机械有限公司5G智慧工厂
国机铸锻以数字化、网络化、智能化为抓手，建设实用型铸锻装备5G智慧工厂，实现对“人、机、料、法、环”的多维度立体化管理，全面提升管理水平、运营效率与品质保障能力。
工业数据中心支撑系统运行
工业数据中心作为核心，通过5G与千兆有线网络融合组网，连接MES及其他十余个管理系统，保障系统高速稳定运行，并通过工业防火墙实现网络安全隔离。
MES系统实现精细化管理
MES系统与智能安灯、工具管理、物流配送、BPM等系统互联互通，实现人员、项目、物料等信息的同步采集与更新，提升管理透明度与响应速度。
智能工具管理提升装配质量
配备智能工具柜、充电柜、班组工具车及扭矩工具车等硬件，系统实时统计作业数据，实现装配过程防错纠错，显著提高工作效率与一致性。
智能物流精准配送
AGV配送小车基于磁条路径自动行驶，具备路径优化、避障功能，按顺序将物料精准送达各工位，实现安全、高效、准确的自动化配送。
无纸化作业践行绿色制造
各工位配置终端工位机，支持工时报工、图纸查阅与作业指导书调阅。平台集成基础数据、项目、制造、质量、设备及统计管理功能，实现全流程可视化与在线管控。
一拖柴油机5G智能工厂
一拖柴油机依托5G、物联网、人工智能等技术，全面推进生产流程与管理方式的智能化升级。
全流程生产优化
深度融合5G与自动化控制、工业物联网、大数据分析技术，实现设备互联与数据实时采集，借助AI算法与云计算优化调度策略，显著提升生产精准度与整体效率。
全生命周期质量管控
构建基于5G的全流程质量追溯体系，实时监测关键质量数据并预警，提升质量管控智能化水平。应用“5G+AI”视觉检测技术，误检率趋近于零。工业机器人与MES系统联动，实现涂胶、搬运、拧紧等工序自动化，装配一致性大幅增强。
绿色低碳发展
融入绿色制造理念，利用数字技术优化能源使用、减少资源消耗，推动生产向智能化、无人化、绿色化方向转型。