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化验室配色打小样是染色生产中的关键环节。染色工艺配方的合理性直接影响大小样的合格率，决定车间生产能否顺利进行，以及产品是否满足客户要求，进而影响企业经济效益。
因此，对配色打样技术人员提出了更高要求。
配色打样能力要求
配色打样是一项技术性强的工作，打样速度与大小样符样率取决于技术人员对基础资料和实践经验的积累。
1、知识基础
技术人员需掌握染料拼色的基本原理与方法，熟悉染化料及纺织品性能，尤其要了解所用染料的颜色特征和基本性能（如色光、力份、色牢度、提升力等），并对三原色混色效果有充分认知，以便准确选料、快速配色、高效打样并顺利投入生产。
2、基本能力训练
初学者可通过浓度梯度进行单色染色打样，制作单色样卡，掌握染料颜色随深度变化的规律及其染色性能。
基础训练分为三个步骤：染料单色样卡制作、色三角（宝塔图）、减法混色。
染料单色样卡制作的目的在于掌握染料的色泽特征，包括色光、力份、提升力，以及色光随染色深度的变化规律。
制作三原色拼色宝塔图时，选取三原色染料，从等腰三角形三个角沿边以10%浓度梯度递增或递减，共形成66个样品，用于染色打样（见图示）。
▲ 色三角（宝塔图）实例
通过该方法可掌握三原色拼色原理与技巧。实际工作中应明确区分加法混色与减法混色，提升配色效率与质量。染色打样采用的是减法混色。
减法混色示意图如下：
打样拼色的一般原则
拼色是指化验室根据来样仿样、确定处方，在保证染料配伍性的前提下，按比例混合不同染料的过程。拼色主要有两种方式：非三原色拼色与三原色拼色。
1、非三原色拼色
传统观点主张避免仅用一次色染料拼色。若目标色为三次色，宜选用三次色或三次色与二次色组合。
例如：大红+橙+绿、黄+绿+灰、深棕+黄棕+黑等。此类拼色因各成分变化较温和，有助于提高色泽稳定性，广泛应用于毛纺行业。
2、三原色拼色
随着电子与光学技术在印染领域的应用，现代拼色理念强调色彩对立使用，依靠高精度控制实现大生产中色泽的稳定重现。
三原色拼色具有反应灵敏、调整迅速的特点。
(1) 三原色的选择
理论上应选择品红、黄、青三种染料。但实际选择需综合考虑工艺条件匹配性，如温度、时间、pH值、上染速率、浴比、溶解性、配伍指数、牢度及后整理适应性等。在满足工艺一致性的基础上，优先选择纯度高的染料。
对于鲜艳的二次色，若缺乏高纯度三原色，可备有黄光红、蓝光红、红光黄、蓝光黄、红光蓝、黄光蓝等细分品种。
深色注重给色量与提升率，中浅色则强调匀染性与遮盖性。不同纤维、织造方式也需差异化配置三原色组合。
(2) 技术基础
因三原色对色相影响显著，必须具备精准的技术支持：精确测定染料有效含量（误差≤1%）、小样与大样上染率差异，并确保大生产中染化料计量准确，配套现代化设备与严格管理。
(3) 经济优势
相比非三原色拼色，三原色拼色具有以下优点：
- 色泽适应范围广，可减少二次色染料储备；
- 不受流行色或地域偏好影响；
- 色相调整快捷灵敏；
- 降低库存与流动资金占用；
- 部分三次色染料为拼混产品，售价更高；
- 有利于实现染色色光稳定。
3、拼色建议
- 尽量减少拼色染料种类，优先单色（含拼混染料），其次二拼、最多三拼，避免四种及以上染料混用。
- 注意染料在不同浓度下的色光变化。如活性红X-3B在低用量时偏黄，高用量时趋蓝。人眼可感知此变化，调整幅度超过15%时需整体考量以保持色光一致。
- 在三次色中，青色对棕色、咖啡最敏感；黄色对深蓝、藏青影响最大；红色对蟹青、墨绿最敏感，配方设计时应灵活应对。
- 鲜艳色泽的色光调配，宜采用同色系不同色光的染料进行拼色。
- 深浓色可利用减法混色造成的视错觉降低总染料用量，降低成本。
- 特深色可用结构不同但色相相近的染料拼混以增强深度。
补充说明：拼色需结合染料特性。活性染料除中性色外，推荐采用三原色拼色；分散染料则更适合非三原色拼色，必要时可用黑色增加深度。
