世邦落地四川达州年产300万吨石灰石破碎制砂项目,依托全套自研成套设备与科学生产线布局,打造川渝绿色砂石标杆,成品长期供应区域重大基建。
该项目以中硬低泥石灰石为原料,产出 0-5、5-10、10-20、20-31.5mm 四种标准骨料,全线采用 “三段破碎全整形 + 全湿法筛分水洗” 工艺,整套破碎、整形、筛分主力设备均由世邦自主研发,形成粗碎、中碎、整形、筛分完整设备矩阵,兼顾超大产能、稳定粒形与绿色环保。
生产线粗碎核心设备为C6X180 欧版液压颚式破碎机,是整条产线的产能根基。设备进料口规格 1200×1800mm,超大进料口径可直接处理大块矿山原石,大幅削减前端二次破碎成本;搭配大偏心距、大冲程与陡肘板优化腔型,小时稳定产能可达 1000-1200 吨,完美匹配 300 万吨年产能需求,从源头杜绝堵料、断料问题。结构层面摒弃传统焊接机架,采用高强螺栓栓接成型,消除焊接应力隐患,分体模块化机身便于运输、吊装与现场组装,降低基建投入。核心传动部件选用重型锻造偏心轴、高惯量铸造飞轮与整体铸钢轴承座,重载连续运行稳定性拉满;运维端配备集中油脂润滑系统,双楔块快速调节排料口,操作省时安全,大幅降低现场运维人力成本,实现 “头破稳定,全线畅通”。
中段破碎选用CI5X 系列反击式破碎机承接粗碎物料,完成中碎分级作业。渐开线破碎型腔延长物料击打路径,提升破碎均匀度,弱化针片状石料产出;重型转子结构转动惯量充足,破碎效率更高,为后端整形工序减负,保障骨料基础粒形达标。
整形工序配置3 台 VSI6X1263 冲击式破碎机,是高端骨料粒形把控的关键设备。经过冲击破碎整形后,石料棱角充分打磨,成品圆润饱满、级配均匀,满足高铁骨料严苛指标。区别于普通制砂设备,VSI6X 系列通过高速石打石碰撞破碎,有效控制细粉产出区间,搭配后端水洗工艺,精准匹配工程机制砂 5%-9% 细粉含量标准。
筛分系统配置4 台 S5X3680-3T、1 台 S5X3680-2T 大型双轴振动筛,构成多层精准筛分体系。大处理量筛分设备可同步分离四种规格成品骨料,筛分精度高、堵网概率低,保障各规格骨料单独出料,避免混料影响工程使用。大型模块化筛机适配湿法水洗工况,耐水耐磨,长时间水洗作业不易损坏,与全湿法工艺高度适配。
除核心破碎筛分主机外,产线配套完整闭环环保设备,构建一体化成套解决方案。全线配套浓密机、压滤机组成闭路水循环系统,湿法水洗产生的含泥废水经絮凝沉降,清水循环回用,泥浆压滤制成干泥饼用于矿区复垦,生产废水零外排,实现绿色生产。整套设备协同湿法工艺,解决干法产线含粉量波动大的痛点,骨料洁净度大幅提升,帮助搅拌站减少水泥用量,同步提升混凝土强度与使用寿命。
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