杭州诺贝尔集团有限公司（以下简称“诺贝尔”）创立于1992年，是一家注重多元化选择、价值实现、服务体验的瓷砖生产与销售公司。公司在加强研发力量建设的同时，开展广泛的技术合作与交流，积极与世界顶级的工艺设备厂商等进行广泛合作，开发出了众多创新的磁砖产品。旗舰级的诺贝尔产品，已相继获得中国建筑装饰装修材料学会评定的“无毒害（绿色）室内装饰装修材料”“百安居B&Q最佳服务奖”“中国行业十大影响力品牌”等多项荣誉。
无论是国家政策导向，还是企业自身发展需要，“低污染、低能耗、资源节约型”的产品都将是我国陶瓷行业发展的主流方向。要实现这个目标，绿色技术是关键。通过绿色技术的运用，降低对自然原料和能源的消耗，实现“三废”的减量，生产出低辐射、有助于健康和环保的绿色产品。近年来，诺贝尔依托强大的研发团队和开放式的创新体系，在绿色技术方面突破行业瓶颈，达到国际领先水平。
降低产品辐射
诺贝尔开发了无锆镁质高白瓷质砖技术，该技术成功解决了普通超白瓷质砖放射性污染这一困扰行业发展的技术难题（已取得国家发明专利 ：ZL200510009216.5），是建筑陶瓷领域的重大技术突破，填补了国内空白，处于世界领先水平。通过运用该技术，诺贝尔生产了一系列无锆镁质高白瓷质砖，该系列产品不仅美白度高，而且无放射性污染，得到了消费者高度青睐。
降低生产能耗
诺贝尔是成功开发和掌握釉面砖一次烧成技术和低温烧成技术的主要企业。通过该技术的运用，简化了工艺，减少了素烧、素坯拣选与储存，使生产过程更加易于控制，实现釉面砖生产的节能减耗。与目前国内广泛采用的二次烧成工艺相比，可节省50％的燃料消耗，减少30％的生产人员，节约60％的生产场所。诺贝尔在窑炉余热的综合利用方面也取得显著成果。目前，国内陶瓷生产企业窑炉热利用率普遍在50%左右，诺贝尔通过对现用窑炉进行改进，使得窑炉内部温度更加均衡稳定，从而缩减烧成时间，利用窑炉的余热干燥坯体，利用窑炉余热干燥制粉等等。
诺贝尔对大吨位球磨机的新型变频技术改造项目，使得单机能耗降低7％，大大节约了生产成本，降低能源消耗。同时，为了减少废气排放，诺贝尔一直积极采用清洁燃料进行生产。
降低原料消耗
诺贝尔通过对复合技术的综合运用，减少了优质原料的消耗量，既降低了成本，又保护了资源。与此同时，诺贝尔还致力于功能砖的研发，通过改进配方、原料替代，研发了系列仿真瓷砖，减少对天然原料的需求，未来诺贝尔在功能陶瓷的研发方面将进一步加大投入力度。诺贝尔在绿色技术方面的贡献，不仅有助于巩固其在行业的技术领先地位，更有助于促进国内建筑陶瓷技术与国际水平接轨。