金陵石化组建于 1982 年，公司现有原油综合加工能力 1800 万吨/年，拥有炼油、芳烃、热电、烷基苯等先进生产装置 70 余套，公司生产石油产品 30 余种，是华东及沿江地区汽油、航空煤油、柴油、烷基苯等产品的主要供应商之一，产品除供应华东市场外，并出口至美国、加拿大以及欧洲、东南亚等 30 多个国家和地区。
“十二五”期间，金陵石化坚持以“世界领先”为目标，五年实现销售收入4538亿元、利润 70.5亿元、税金 631.4亿元（不含海关增值税），分别比“十一五”增加 1544亿元、67.4亿元和 369.7亿元。金陵石化坚持以绿色低碳战略统领全局，努力把环境保护、节能减排融入生产经营的每个环节，促进了企业清洁生产水平本质提升。
“十二五”期间，公司在原油加工量增加 28.85%的基础上，工业废水、COD、氨氮、SO 2 和氮氧化物排放量分别下降 22.88%、33.92%、50.39%、63.11%和 55.37%，万元产值综合能耗下降 14.4%；国家发改委下达给公司的“十二五”期间节能量指标为 30万吨标煤，公司实际完成节能量 52 万吨标煤，超额完成了节能量目标。公司连续 8 年获得中国石化环保先进单位称号，多次被授予全国绿化模范单位以及江苏省和南京市节能减排先进单位、江苏省节水型企业等称号。
牢固树立“发展为要，环保为先”的理念
公司明确提出“发展为要，环保为先”的可持续理念，正确处理发展与环境保护之间的关系，努力打造让各级政府和社会公众信得过、靠得住的本质环保企业。坚持“先想一步、先干一步、领先一步”的企业精神，超前规划投入，按照建设世界领先炼化企业的要求，以科技创新为驱动，以生态文明为引领，结合工业技术升级改造和装置结构调整等，高起点打造清洁生产和节能减排工作，在原油加工量不断增加的情况下，实现了排放和能耗水平大幅下降，区域环境质量持续改善，清洁生产综合指标达到国内领先水平。
加大资金投入力度，夯实节能环保基础
五年来，金陵石化通过不断加大资金投入，有力促进节能环保水平的持续 提 升 。
在废水 治 理 上 ，投 资 1.5 亿元，保证了工业废水的稳定达标排放和回用率的不断提升，提高了区域水体污染防控水平。特别是炼油污水深度处理回用项目，处理后的水质可达到近似纯净水的标准，每年可节约新鲜水 238万吨，相当于每年为南京市节约了一个玄武湖的水量。
在废气治理上，投资6.3 亿元，完成了污水处理恶臭气体治理、高温蜡油罐区尾气回收处理、催化烟气脱硫脱硝和热电烟气脱硫脱硝改造等项目。热电烟气脱硫脱硝改造项目建成后，4 台煤粉炉脱硝效率≥80%、2 台 CFB 锅炉脱硝效率≥77.8%，全部 6台燃煤锅炉脱硫效率≥95%，完全满足国家新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》。
在固废治理上，投资近 8000 万元，先后完成了焦化装置掺炼净水浮渣、碱渣再生和油泥热萃取项目，实现了碱渣和浮渣资源的综合利用，企业固废资源综合利用率达到 95%以上。
在区域环境整治上，以“改善厂容厂貌，打造美丽金陵，树立良好形象”为目标，以彻底解决历史欠账、环境脏乱差以及违建等突出问题为突破口，全面开展区域环境综合整治，环境专项整治投入达1.65亿元，区域环境显著改善。
强化精细化管理，严控污染物产生
五年来，金陵石化依靠精细化管理，不仅使污染物源头得到有效控制，而且使资源得到更有效利用，实现了环境保护和经济效益的双赢。
加强生产组织，严控各类跑损。实施生产装置排污内部计费考核制度，严格分级考核控制，在此基础上提出了装置污油不出装置的目标，通过加强内部精细化管理，细化落实污油回炼方案，完善系统流程，减少污油周转，降低了挥发对环境的影响。为减少火炬放空燃烧，制定了专门管理办法，控制火炬源头，并增设了 20000 立方米的干式气柜扩大回收能力，有效减少异常排放量。
2014年，公司原油加工损失率和储运损失率合计 0.41%，为行业领先水平。周密部署，狠抓开停工管理。以“绿色开停工”为目标，制定有针对性的环保控制措施，特别是将除臭清洗、喷淋吸收、密闭吹扫等预防措施落实到装置开停工方案和检修方案中。
突出技术管理创新，推动节能环保水平提高
对于金陵石化这样的老企业，必须从思想、作风、做法等方面破除故步自封，积极创新创效，采取革命性的方式变“不可能”为“一定能”。引进先进环保技术，狠抓无组织排放。
公司将炼油异味气体治理与回收项目列入集团公司“十条龙”攻关项目，投资 1亿多元，先后实施了 12套尾气治理项目，覆盖公司油品储罐、铁路码头油品装卸、污水处理场集输等各个无组织排放重点区域，使周边大气环境质量明显改善。依托 LDAR（泄漏检测与修复）技术，建立了无泄漏管理信息平台，购置了 16 台 TVA-1000B 泄漏检测仪和红外成像仪，全过程跟踪装置泄漏检测与修复效果，装置泄漏点明显减少。
运用信息化技术，提高环保管理水平。依托内部局域网和 LIMS（化验室信息管理）系统，自主研发了环保实时监测系统，对公司所有排放数据进行在线实时采集，实现了环保信息内部披露和检查的网络化运行。公司还开发了环保设施运行情况监控系统、厂区异味监控系统和厂容厂貌管理系统等多个信息化平台，运用信息化手段，对废水、烟气、大气质量、环保设施运行情况等在线实时采集、动态跟踪和实时检查监控并设立浓度和总量管控管理预报，环保管理水平和管理实效显著提升。
积极推进油品质量升级，助力碧水蓝天
“十二五”以来，公司加快实施油品质量升级改造工程，投资 50 亿元完成了 1800万吨/年油品质量升级改造项目。公司于 2011 年 9 月起向市场供应国Ⅲ车用柴油，2012 年 4月起向市场供应国Ⅳ汽油。
根据国家新一轮油品质量升级的总体要求和落实“国十条”中的油品升级时间节点的要求，2013年至今继续加快油品质量升级步伐，投资 15亿元完成了 300 万吨年柴油加氢和 150万吨/年 S zorb 扩能改造项目，实现了汽柴油全面达到国Ⅴ标准的目标。
公司每年可分别向市场供应国Ⅴ汽油 420万吨、国Ⅴ车用柴油 360 万吨，与油品质量升级前相比，每年可减少汽车向大气排放 SO 2 2 万多吨，为贯彻国家油品质量升级战略，树立中国石化负责任的社会形象做出了积极贡献。
“十三五”期间，金陵石化将秉承“发展为要，环保为先”的经营理念，进一步加大节能环保投入力度，深化废水废气达标排放综合治理、实施环境风险隐患治理和“能效倍增”计划，推动环境保护、节能减排工作迈向更高水平，为打造绿色低碳石化，建设生态文明做出新的贡献。