企业基本情况
新疆大明矿业集团股份有限公司（以下简称“大明矿业”）成立于1997年2月25日，主要从事黑色金属矿产资源的采选业务。资产总额达7.08亿余元，净资产额达5.5亿余元，职工人数260余人，其中少数民族20余人。历经二十年的发展历程，大明矿业已成为新疆区域铁矿石采选行业颇具影响力的中型矿山企业。
大明矿业在多年的变革过程中，以行业的发展为己任，专注于技术能力的形成和突破，注重于人才的培养和发展，以超前的战略眼光为导向，以持之以恒的诚信理念为基础，注重于可持续发展能力的形成。作为矿产资源转化效率最佳的探寻者和实践者，近年来大明矿业在现代采矿理论应用、超贫磁铁矿低成本快速采选、安全生产以及节能减碳等方面均取得了重大的突破。天湖铁矿目前在多项生产指标上均以达到甚至超过了 “清洁生产一级”的评价指标要求。是疆内第一家取得“高新技术企业”评定的矿业企业。
在2014—2016年铁矿采选行业不景气的环境下，大明矿业集团成为新疆区域少数满负荷生产的企业之一。凸显大明矿业初步转型后的低成本竞争力。
近年来，随着全球经济持续疲软，矿业领域迎来了前所未有的挑战，矿产品价格持续低迷，而来自国际市场的高产、高效、高质量、低成本的矿产品的竞争，将矿业企业间资源、管理与市场竞争推到了前所未有的高度，迫使矿山开采在资源利用、环境保护、开采工艺、技术装备、生产安全和管理水平等方面必须进行思维变革与技术提升，以适应全球矿业领域技术发展和市场变化带来的挑战。
随着矿产资源的不断消耗，许多矿山逐步转向地下深部开采，深部开采过程中面临着严重的“三高”问题，由此带来的生产环境恶劣、安全风险大、采矿成本高等一系列的难题，迫切需要开展采用先进的自动控制、物联网、云计算、大数据、虚拟现实、高精度定位与导航、高速井下无线通信等技术为支撑的智能矿山建设。全面提升矿山的生产效率和管理水平，实现矿山生产运营的决策科学化、生产最优化、管理精细化。新疆大明矿业哈密天湖铁矿立足于现有条件，结合矿山未来发展趋势，早早布局开始建设智能矿山，对矿山采、选同步进行技术升级改造，应用新装备、新工艺、新技术进一步提升智能化、自动化水平，完善信息化建设，提高生产效率降低经营成本，实现对传统行业的全面升级改造，将矿山建设成为现代化的、具有较高技术水平的节约型环保智能矿山，建立最新型的矿业生产方式，促进行业与当地经济发展。
因国际四大矿业巨头依然按计划完成扩产目标，铁矿石市场的供求关系过剩一直在持续，在当前铁矿石对外依存度达到近90%的情况下，铁矿石的战略安全问题凸显。在上述背景下新疆大明矿业以超前的战略眼光通过转型升级、技术创新坚守着国家铁矿石战略安全的阵地，掌握了一整套低成本采选的技术方法，实现了初步的转型，在当前的市场情况下顽强的生存着并不断的进取探索，为了取得与国际低成本铁矿石价格竞争的能力，进行着进一步的转型升级，在数字化、信息化、自动化、智能化等方面向国际先进水平迈进，通过高效的资源转化能力，努力将矿山建设成为现代化的、具有较高技术水平的节约型环保矿山，形成低成本铁精粉供应的优势竞争力，与下游钢铁产业链实现持续发展的同时，建立国内矿业企业的发展新模式，通过不断的复制与资源整合，降低铁矿石的对外进口依存度，为铁矿石的战略安全贡献提供有力的支撑。
不断技术创新与突破带来安全的生产方式
大明矿业成立近二十年以来，经历了行业落后所带来的种种磨难，因此也坚定不移地树立了“建设不死人矿山”的目标，极早就完成了“机械化减人、自动化换人”的目标，并向着智能化矿山积极迈进。
矿业通过持续不断的投入来达到本质安全生产的目的是因为，在地下矿山地应压力变化复杂的特征下，不改变传统的生产方式，将人长期暴露在岩体下并进行长时间的接触作业，是无法完全规避安全风险的，因此大明矿业自2008年起就通过不断的研究和投入，在进行机械化换人的同时，探索适合机械化作业的生产工艺，通过对无底柱分段崩落法的使用，掌握对地应压力变化规律的研究与应用，寻求到了本质安全的生产方式，以凿岩台车、中深孔台车、撬锚台车、铲运机等先进的机械化装备替代了原先的作业方式，为员工创造一个标准化的作业环境，使员工在机械化装备的安全防护与高效下可以安全、舒适、体面地进行井下作业。目前正将机械化的作业方式进一步升级为远程控制与自动化控制，提升系统已率先实现了自动化，达到更安全、先进的生产方式。
大明矿业针对国内铁矿石天然禀赋差的特点，长期研究超贫矿的干选技术，通过长时间研究与实践，掌握了一整套超贫矿在干旱缺水地区的低成本选矿技术。该技术方法可在较短的时间周期内形成采选能力，为大宗物资铁矿石的战略安全提供了技术支撑和储备，具有较为重大的国家资源安全战略意义。
节能减碳成果显著
大明人始终坚持“节能减碳、环保减排、绿色低碳，与环境和谐发展”为宗旨，近年来，大明矿业在推进机械化、数字化、信息化技术应用的同时，紧紧围绕节能减排工作，积极推广应用新技术、新工艺，在行业内率先实现了地下开采矿山的转型，成为了新疆区域内矿产资源采掘行业机械化、安全标准化、信息化建设的标杆企业。
在生产实践中，企业在节约电能与水资源、废水回收利用、选矿过程中的粉尘治理等方面不断深耕，成效显著。值得一提的是，企业目前应用的尾矿干堆干排技术安全可靠性高，曾在新疆哈密地区获得科技进步一等奖，并获得了新疆维吾尔自治区科技厅的项目资金支持。
2006年，大明矿业天湖铁矿尾矿干排工艺技术项目投入使用，该项目对天湖铁矿选矿全流程及产生的最终产品均采用了水回收工艺的处理（包括原矿干式粗粒预选、原矿干式细粒预选、精矿采用过滤机过滤、硫精采用沉淀池回水、尾矿采用高效浓缩机浓缩回水、浓缩矿浆采压滤机压滤后回水、尾矿干排堆放工艺），这使得吨原矿新水消耗量由湿排的1.83立方米下降到干排后的小于0.25立方米，实际效果低于设计时的0.45立方米。工业污水排放量达到“零”排放的程度。
一般尾矿坝的环境污染主要是由于尾矿坝的渗漏及含有毒、有害物质的尾水排放造成的，而尾矿干堆则最大程度地减少了这种污染的发生，同时这种干堆尾矿库在闭库后可采取植被覆盖绿化，因此对于环境的污染和影响降到了最低。同时在堆放的过程中由于要进行分层夯实，因此消除了造成沙尘源的现象。
为进一步强化节能增效，大明矿业不断对设备进行升级。如2007年企业引进荷兰凿岩台车，这在极大地提高凿岩效率的同时，也降低了工人劳动强度和职业危害 ；2008年企业引进精矿陶瓷过滤机，使用后精粉的水分下降到小于8%，同时使用该设备每年比原有过滤设备多节水2万立方米 ；同年，企业将皮带除尘器应用于新建成的一条3000吨/天的生产线，通过与湿式降尘的配合使用，使除尘率达到95%以上，无论是从环保上还是职业危害的消除上都取得了较好成效。
积极履行社会责任，做合格地球企业公民
经过坚持不懈的努力，大明矿业实现了“十二五”期间节能减排的目标，能源消耗和利用指标均保持了较为先进的水准，并低于国家限额标准。立足自身、敦本务实，是大明矿业实现绿色发展、低碳发展的重要支撑。
为了在节能减排发展之路上走得更加稳健，企业积极履责、不断深耕。成立了节能减碳领导小组，对节能工作进行专项整治与管理，致力于以管理促节能、向管理要效益；以清洁生产指标为标准，强化全员参与，对技术设备进行改进与创新 ；企业将能源消费指标单项列入成本考核指标中，实行量化的考核与控制；针对新工艺、新技术、新设备的应用评价，将能否节能降耗列为否决性指标。
一路开拓，大明矿业以技术领先者与创新者的姿态砥砺前行，使自身不断实现新跨越。近年来企业先后获得各级政府机关部门授予的自治区级“纳税先进企业”“AAAAA级诚信单位”“节水型企业”“环境保护优秀企业”“安全标准化一级企业”等荣誉称号，其产品品质与企业品牌在行业内口碑载道。
抚今追昔，专注与专业、责任与担当成就了今日的大明矿业。但大明人深知，成绩已属于过去，未来企业的转型与减碳之路任重而道远。在绿色发展的征途上，大明矿业的前行步伐会愈加笃定而自信……