宜昌三峡制药有限公司（以下简称“三峡制药”）成立于1999年7月20日，是一家以研究和生产抗生素原料药、氨基酸原料药、氨基酸系列输液以及动物药制剂的综合性生物制药的高新技术企业。三峡制药目前是世界最大的硫酸新霉素生产出口基地，主要产品硫酸新霉素销往亚洲、欧洲、北美洲、南美洲和非洲，市场范围覆盖60多个国家和地区，国际市场占有率达到了75%。
公司生产的全部品种和剂型均已通过国家GMP认证，其中大容量注射剂通过了国家新版GMP认证，硫酸新霉素先后通过美国FDA认证、欧盟COS认证和犹太、印度、巴西等十多个国家（区域）认证。公司还拥有两个国家级新兽药证书和四项国家发明专利，公司技术中心被认定为“省级企业技术中心”。公司先后荣获“全省百家成长型企业”、“全省国税百家纳税人”、“国家高新技术企业”、“湖北省出口企业创汇十强”、“省医药生产企业十强”、“湖北省优秀民营企业”等称号。
近年来，三峡制药从实际出发，全面推行战略结构调整，不断加大环境治理力度，努力实现人、技术、环境的和谐统一，进一步深化了环境保护的指导方针，即转变观念，领导重视、加强环境管理水平、污染治理不留余力、积极推行清洁生产。企业环保工作由被动转向主动，向更深的层次、更高的要求发展。
开发区产业园全景
进行产业结构调整和技术改造，淘汰污染设备
从2003年开始，三峡制药为了积极配合三峡库区治理，寻求新的发展空间，实施启动了整体迁建治污前期工作。基于发展和治理污染的实际需要，决定将厂区按生产过程中产生污染的不同程度分类进行搬迁，实现“根治污染，整体搬迁，清洁生产”的构想。
将西坝厂区的硫酸新霉素生产装置迁至紫阳厂区，实现将生物发酵产品硫酸新霉素集中生产，建立全国最大的硫酸新霉素清洁生产基地 ；将西坝厂区系列复合氨基酸输液和各种小容量注射剂、合成产品及高新技术产品等迁进宜昌市经济技术产业园，建成一个集生产研发为一体的综合性医药科技产业园；将西坝的氨基酸原料药搬迁至伍家岗区花艳生物产业园从而形成以氨基酸原料药为主打的氨基酸生产基地。与此同时，进行了大量技术改造工作，并淘汰了大量的落后的，高能耗、高污染的设备。
开发区输液车间
加大治理力度，实现污染源达标排放
2003—2015年，三峡制药不断加大环境治理力度，8年来累计投入8000多万元，完成环境治理项目多项。一是加大对污水治理力度，新建总污水处理设施，以紫阳生产区硫酸新霉素产品的发酵、提取等污染工序为治理重点，集中力量对硫酸新霉素的发酵、提取废水进行了深度系统的治理。投资1200多万，于2007年新建了一座日处理1000吨的污水处理设施，2011年又投资3700多万元新建了一座日处理5000吨的污水处理设施，并采用国家专利技术“硅藻精土法”对硫酸新霉素废水进行深度治理 ；在宜昌经济开发区输液产品生产基地投资900多万元，于2010年新建了一座日处理850吨的污水处理设施，采用国家重点推广治理技术“水解酸化+CASS”；2013年在花艳生物产业园氨基酸生产基地投资2500多万元新建了一座日处理4500吨的污水处理设施，采用了先进的“EGSB+接触氧化法”污水处理工艺，使水中的化学需氧量、氨氮、悬浮物等主要污染物浓度均达到了国家规定的排放标准，并规范排放口建设，安装在线监测设备。二是加大对废气的污染治理力度，并循环利用，于2010年在紫阳生产区投资300多万元，更换了一套先进的锅炉烟气除尘脱硫系统，淘汰了老式烟气治理系统，并对脱硫系统的的废水进行循环利用。三是采用清洁生产新工艺，最大限度地减少原料和能源的消耗，如紫阳厂区硫酸新霉素高产菌种的筛选及应用、发酵液膜过滤技术及菌体蛋白粉的回收利用、新型大孔树脂的应用、发酵罐自动控制系统、改进干燥设备及其工艺 ；宜昌经济开发区厂区清洁生产热力管网工程、非PVC软袋生产线建设、超声波洗瓶代替酸碱洗涤工艺、冷却水循环系统等。
积极开展清洁生产、循环经济利用，变废为宝
2010年6 —— 10月，三峡制药委托外部咨询机构进行了清洁生产审核，根据现状，针对审核重点制定了清洁生产审核的实测方案，及时对实测的人员及安排作了部署，认真组织人员对公司水、电的使用、废弃物的产生量等进行实测，认真记录实测数据。根据实测数据，建立了物料平衡，根据衡算结果，从原辅料的领用和使用、生产、资源能源的使用、设备、废弃物、物质循环利用、管理、员工八个方面查找污染物产生的原因。经过广泛征求意见、反复讨论、充分论证，共产生了29个实施方案，其中无/低费方案18个，中/高费方案9个。通过本轮清洁生产无低费方案和部分中高费方案的实施，完善了企业管理制度，制定了节能降耗奖惩机制，并加强了用电、用水的过程控制，降低了煤耗、电耗、水耗，间接的减少了对环境的污染。
为改善环境，减少废弃物排放，公司生产技术人员通过攻关，逐渐完善了母液中回收氨基酸的工艺，但母液仍无法处理。公司研究人员经过反复试验，最后采取喷雾干燥的工艺，生产饲料级氨基酸，成功解决了母液的回收利用问题。目前年产饲料级氨基酸约25吨，创造年产值约100万多元。
发酵菌体废渣是氨基酸生产企业在生产氨基酸过程中的废弃物。因为菌渣的底物主要由葡萄糖、玉米浆、无机盐等组成，其营养丰富，粗蛋白含量平均在60%以上，还含有多种维生素和微量元素，可作为优质的氮源。经过公司销售人员市场调查和技术人员仔细研究，公司购置了干燥设备，及时处理生产出来的菌渣，并且进行了包装处理，较好地解决了环保的问题。
随着公司的产能规模不断的扩大，未来，公司将继续加大环保资金的投入，加强污染治理力度，强环境管理水平，节能降耗，控制环境成本，生产绿色技术含量高的产品，提升企业竞争力，达到效益与环境的“双赢”。