2、SVG防尘和除潮方案。
3、安装。
4、应用案例。
1.1 灰尘积累严重性很多早期的新能源发电场，如风力发电场、光伏发电场，都配置了风冷的SVG装置，该装置能够快速连续地提供容性和感性无功功率，实现适当的电压和无功功率控制，保障电力系统稳定、高效、优质地运行来。
SVG装在室内或集装箱内（以下简称SVG室）运行中持续发热，因此空气会持续在SVG柜内外循环，运行一段时间，会大量灰尘积累到SVG内部装置上，见图1.1_1，清理后，运行一段时间会再次大量积累。
图1.1_1 SVG内部灰尘严重积
1.2 SVG内潮气
雨雪天气，潮气随冷却风由SVG室或集装箱进入，与电路板或功率模块上积累的灰尘混合在一起，形成潮泥，会造成：
2）降低绝缘性能
1）灰尘积累，导致散热效率降低，热量持续积累，从而故障甚至烧毁；
2）潮泥破坏电气性能，形成SVG功率单元故障，如放电、跳闸、甚至放炮；
2）控制单元故障：灰尘积累，电路板散热不良，同时灰尘会产生静电，造成控制单元故障；
3）维护困难：清理内部灰尘，需要将内部装置拆卸下来清尘，工作量大、效率低，影响生产和设备安全，见图1.3_1。
图1.3_1 SVG内部灰尘严重积
解决风冷SVG灰尘和潮气造成的问题，对应方案需要解决的重点：
3）智能自动化需求，如自动通风、自动除湿、自动清灰、智能滤材更换提示等
5）运维便利
SVG集装箱进风口防尘等级低，目前防尘等级≦IP5X，这是灰尘进入的主要原因。
IP5X防尘级别，不适用于强迫风冷的空气散热和防尘；
强迫空气对流散热的防尘，则需要SVG集装箱的进风口防尘级别达到IP6X。
配置智能通风防尘环控系统，为SVG防尘、防潮提供方案，该系统由智能风扇控制器、IP65过滤风扇及风窗和加热器组成，具体性能如下：
1） SVG进风窗提升至IP6X 防尘且通风良好：配置IP65防尘级别的过滤风扇及风窗，适用于强迫通风且需要防尘的场合，将SVG进风窗的防尘等级提高到IP6X防尘级别；
2）SVG进风窗提升至IPX5防水；配置IP65防尘级别的过滤风扇及风窗，防水级别提升至IPX5。
3）配置前置加热器以防潮除湿：配置室外应用型加热器放置在外侧，这样雨雪天气潮气大时，风进入SVG室或集装箱之前就加热除潮，；
4）自动控制：自动启停过滤风扇，以通风散热；自动控制加热器，以除湿防潮
5.1）检测：SVG室内多点环境温度、湿度和灰尘浓度检测；
5.2）自动清灰：该系统能根据温度和灰尘浓度，自动控制IP65过滤风扇清除被滤材挡住的灰尘，以保障通风散热良好和延长滤材使用的期限，降低维护更换间隔和成本；
5.3）手动清灰或清雪：通过中控室的显示控制箱，远程手动清灰或清雪；
5.4）滤材更换管理功能：该系统自动根据室内温度和灰尘浓度，提示滤材更换的需求信息，更加智能运维和更好保障SVG室运行环境良好；
5.5）中控室监控：配置中控室监控箱，实现中控室对SVG室内的环境数据监视，也可以实现远程手动操作，如雪天时，可远程手动控制滤材外表面清雪等。
5.6）满足散热要求的通风量，以使SVG散热良好。
通常SVG模块的效率≧99%，即每1Mvar的发热量（功耗）约10KW，根据温升与所需风量换算公式：
Q：冷却所需风量
在此方案中，每1Mvar的发热功率按照最大10KW计算，允许内部温升取10ºC（按照SVG集装箱外的环境温度≦35ºC，SVG内部电子和电力元件装置允许的温度≦45 ºC，因此允许内部温升取10ºC），
每1Mvar所需风量Q为≧50m³/Min，折合每小时风量 ≧3000m³/h
30000m³/h，考虑裕量，有效风量按照35000 m³/h计
60000m³/h，考虑裕量，有效风量按照70000 m³/h计
显示控制箱1台、现场控制箱1台，智能风扇控制器3~4只，若干台过滤风扇。
1）分三或四路控制，每一路配置1只智能风扇控制器，分别对应的一路过滤风扇组。
2）自动启停过滤风扇：每一路根据所在位置的温度，自动启停过滤风扇，用来进风（出风利用SVG原风机）），用以通风散热。
说明：过滤风扇在停止时，由于在SVG原配置抽风机的风压下，也会有大量风量从过滤风扇的进入，通常能保障有效散热，此时处于微功耗待机状态。
3）自动清灰：每一路会在对应智能风扇控制器的控制下，自动控制相应的过滤风扇清除积累在滤材外表面的灰尘，；三或四路自清灰功能，依次轮流自动清灰，在自清灰的同时，也保障通风散热良好。
4）滤材更换：每一路根据所在位置的温度和灰尘浓度，自动提示是否需要更换所在回路的滤材。
5）远程监控：具有中控制显示运行状态功能，同时中控室可远程设置参数和手动启停过滤风扇和手动自清灰（手动自清灰，可用于手动清积累在滤材外面的雪）。
1）配置主要部件，如：触摸屏、控制处理电路板和无线通信模块；
2）显示SVG集装箱内各路的温度、湿度和灰尘浓度等数据值；
3）显示各路过滤风扇及智能风扇控制器的运行状态及管理信息；
4）统一设置和调整各路过滤风扇及智能风扇控制器运行参数；
1）SVG集装箱（室）内的温度、湿度检测和灰尘浓度检测
2）过滤风扇通风的启、停控制；过滤风扇滤材的自清灰控制；
5）外形尺寸WxDxH(mm)：108x66x95mm，安装在SVG室内。
现场控制箱，参见图2.5.3.3_1 现场控制箱，其配置和功能：
1）配置断路器、接触器、无线通信模块和其它元件，用以线路通断控制和线路保护；
2）根据智能风扇的控制命令，直接控制各路过滤风扇的启停、自清灰；
采用型号NFS6626.330-F.230的过滤风扇，参见图2.5.3.4_1，其参数：
1）防护等级IP65，通过国家CNAS试验室防护等级型式试验，如果试验报告，可联系耐斯普特；；
2）通风效率高，且滤尘级别≧F5(1um灰尘颗粒)
3.1 过滤风扇安装
根据每个SVG室或集装箱的进风窗情况，设计支架，用于安装IP65过滤风扇和高防护等级加热器。
金属支架安装在SVG室的进风窗上，固定后，采用发泡胶、密封胶等材料将周边缝隙封严实，达到IP65级别。
现场一共16个进风窗，每个进风窗配置10个过滤风窗，其过滤风窗布局示意图参见图3.1_2。
支架根据现场状况，设计成易维护型，如果现场进风窗可拆卸，则设计成固定支架，参见图4.3.1，如果现场进风窗不可拆卸，则设计成可打开式的门结构，参见图3.1_1
IP65过滤风扇安装于根据于SVG室设计的支架上，并合理布线。
3.2 智能风扇控制器安装
智能风扇控制器安装在SVG集装箱内，采用35mm导轨安装，安装箱合适位置，参见3.2_1。
现场控制箱放置于SVG低压室内，用于执行智能风扇控制器的控制执行部件和与远程通信的部件，主电源取自SVG低压室（如负荷满足）或取自场站低压配电室输出回路（在SVG室低压负荷不够的情况下），安装参加图2.5.3.3_1。
显示控制屏及通信器件，安装在显示控制箱中，该控制箱通常壁挂在场站监控室等位置，参见图2.5.3.1_1。
04 应用案例
采用智能通风防尘环控产品，改造某些风电场，以某风电场为例介绍。
现场SVG容量12.5Mvar，集装箱安置，遇到的问题：
2）雨雪天气，故障频发，闪络、跳闸和模块放炮，严重影响SVG的正常运行。
3）高防等级加热器，45只（选配，如无潮湿问题，则不配置）；
4）智能风扇控制器 3只，多点监测环境、多路控制和自动清灰；
6）中控显示控制箱。
改造后的安装，见图4.3.1、图4.3.2和图2.5.3.1_1。
改造后，运行以来，无明显灰尘进入，SVG没有因为潮气及雨雪天气等恶劣天气发生故障。
同时滤材上无明显灰尘积累和堵塞，也无需人工维护清理滤材上和SVG内的灰尘。
