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众所周知，当PERC电池的效率提升遇到瓶颈的时候，绝大多数的厂商选择了TOPCon的技术路线。而在对传统TOPCon电池进行封装时，通常采用双玻封装，才能通过相关的耐候测试，尤其是湿热测试。其主要原因是当组件长时间置于高温高湿的环境中，EVA会分解释放出醋酸，进而导致TOPCon 电池银铝浆中铝的氧化速度加快，从而带来电子丢失，影响光伏组件的转化效率，体现在组件上就是在湿热测试以后，明显的功率衰减。这也导致了目前的TOPCon组件多以双玻封装为主。即便在成本、单瓦碳排放和安装运维上有明显的劣势，全行业也不得不选择双玻路线。这也成为困扰全行业的一个难题。
最近，中来光电宣布已成功研发出一种全新的光伏电池注入金属化技术，即“中来独特注入金属化技术（Jolywood Special Injected metallization）——通过独特的金属化工艺，有效提升电池片的光电转换效率，并完美解决TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了解决方案。 
在常规的TOPCon电池制造过程中，为了达到良好的接触效果，电池正表面采用银铝浆料作为电极材料，然而，这为后期组件的可靠性带来了隐患，特别是湿热老化问题。通过采用JSIM技术，可以有效地解决这个矛盾，这是因为JSIM技术在TOPCon正表面采用了全新的金属浆料配方，可以使电池栅极与硅衬底之间形成优异的接触界面，在降低接触电阻的同时，降低接触复合电流密度，不光电池效率得到明显提升，也同时解决了TOPCon电池对封装材料的敏感性问题，为TOPCon电池的双面单玻封装奠定了技术基础。
中来股份凭借多年的研发及项目经验走在了TOPCon 最前端，拥有效率25%+ TOPCon 全套量产技术方案，公司还掌握n-TOPCon、n-IBC、TBC等技术，在n型技术方面拥有全面的知识产权，电池、组件累计发货超过8GW。但双面单玻的TOPCon组件技术也一直是困扰中来的一个痛点。
本着以终为始的原则，中来的研发团队终于成功研发了JSIM（中来独特注入金属化）技术，不仅显著提高了电池效率，还有效解决了TOPCon电池组件抗湿热的问题。通过长时间的实验室验证测试，结果表明采用JSIM技术后双面单玻组件顺利通过85°C, 85%湿度条件下2000小时湿热序列测试。这足以证明中来的JSIM技术完美攻克了双面单玻TOPCon组件长时间湿热条件下的功率衰减问题，同时也有效丰富了TOPCon组件封装材料的多样性，无论EPE, POE,EVA都可以轻松和中来的透明背板组合使用。通过实验室提供的数据我们发现，中来的双面单玻组件还具有更低的工作温度，温度系数和热斑温度。这不仅证明了双面单玻具备更佳的发电增益，同时也具备更高的可靠性和耐候性。
此次关键性技术突破，标志着中来光电TOPCon电池技术研发与时俱进，不断更新迭代。作为行业技术创新的引领者，不断为TOPCon技术路线增效降本探索更多可能。为TOPCon双面单玻的时代吹响了冲锋号。
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