在联发发展壮大的历程中，有幸得到国际国内服装品牌客户、社会各界朋友对联发一贯以来的关心、始终如一的期望和始终不渝的支持。正是在这种关心、期望和支持下，成就了联发人“明理、诚信、勤奋、创新”的企业精神。回首过去，展望未来！联发作为社会的一份子，在持续造辉煌业绩时不忘履行自己的社会职责，做到经济与环境的共赢发展。 “绿水青山就是金山银山”，我真诚的希望，以我们强大的凝聚力和创造力，团结合作，共谋绿色生产、绿色经营，让生态产业持续为企业创造绿色财富，让绿色成为中国发展的主色调。在持续发展中，不断超越，共筑“百年联发”基业！希望与君共勉。
《领导寄语》
江苏联发纺织股份有限公司是一家集棉纺、色织、印染（家纺、针织）、制衣、品牌营销一条龙的上市公司，建有自备电厂和污水处理中心，是全球高档色织面料生产商和全球高档品牌衬衫制造商之一。公司主营业务面料产能规模全球第二，产品主要销往美国、欧盟、东南亚、香港等 30 多个国家和地区，形成品牌商、贸易商为主体的国际贸易网络，与诸多国际品牌客户形成长期、稳定的战略伙伴关系。连续十六年蝉联全国色织行业综合实力前 10 强，江苏省色织行业第 1位。
近年来，公司始终以“科技兴起、清洁生产、总量控制、持续发展”为环保理念。坚持用高新技术改造传统产业，信息化带动工业化，重视产业原始创新、集成创新，引进消化再创新的能力，实现用技术改造和技术创新引领企业碳发展。尤其在传统纺织业绿色发展与节能减排管理方面的创新取得成果。公司先后荣获省节能减排科技创新示范企业、江苏省循环经济试点单位等奖项。
公司目前拥有节能减排自主知识产权的核心技术 8 项，如，低恒浴比染色技术，达到国际领先水平，为全国纺织行业独家开发并应用此项技术的企业，该技术的实施使染色浴比由原来的1：15 降到 1：4——1：7，在特殊的情况下可以实现浴比 1：3 ，水量浸没是原来纱线高度的 20%——70%，很好的实现了节约能源的目的，且节能效果明显。此项技术获得行业节能减排先进技术奖。无PVA浆料技术的应用。此项应用解决了废浆料进入污水处理厂难生化处理的问题，实现了绿色环保上浆工艺，降低印染排放。该项技术获得省级科技成果鉴定，荣获南通市科技进步二等奖。实施以大代小、电动改汽动空压机的技改项目，即采用 1 台 1200m3/min汽动空压机，取代原先的十几台小型螺杆电动空压机，减少两级能量损耗，提高能源利用率。
持续投入巨资进行设备更新换代和扩大再生产，引进当前国际先进设备，如喷气织机、自动穿综机、染色机等，促进了公司产能与效率的提升，加快企业的转型升级。
因地制宜，发展特色循环经济。通过采用新技术 、新工艺 、新设备 ，对PVA、液碱、液氨进行回收。如：研发丝光机碱回收工艺，将丝光用碱减少30%以上；整理过程中的液氨进行回收，氨回收率 99.5%，达到了降低成本、减少污染排放，保护环境的目的。
利用纺织高碱性丝光废水对电厂烟气进行脱硫，实现以废治废。年节水102万吨，一方面，减少污水处理厂使用硫酸 2000 吨，同时能够降低脱硫成本，减少炉内脱硫石灰石 1 万吨/年，减少SO2排放量 1197t/a。实现污水中水回用。将经污水处理厂处理后，已符合国家排放标准的废水，进行污水中水的回用净化处理，利用超滤膜以及磁性树脂等废水回用设备，对达标污水进行深度处理，达到工业用水标准后输送至生产车间使用。年回用量可达 216 万吨。该项目被列为国家火炬计划。
污水沼气（甲烷）回收利用。公司高 浓 度 退 浆 废 水 每 天 产 生 1500m3左右，通过采用 UASB 工艺，再经过近一周时间的厌氧发酵，产生大量的沼气，约 400Nm3/天，将沼气进行回收利用，加热锅炉水，供城市浴室使用。年节约成本 65.5万元。
充分利用热泵技术、换热器等回收冷却水热量、锅炉炉渣热量、染色各工段热量。其中，对电厂循环冷却水的余热利用，是将原来空压站循环冷却水带走的低品位热能回收，用于加热锅炉补水，减少热能损失，实现热能再利用，提高整个热力系统的效率。该技术已被列入国家发改委节能优惠推荐项目。
固色过软一浴法、酸洗酶洗一浴法工艺的开发。公司自主开发的：固色软一浴法和酸洗酶洗一浴法：通过固色剂的合理选用，并自主开发适合与此固色剂同存的柔软剂，从工艺上进行固和过软参数（pH、温度、加料时间）的控制办法改进，达成固色和过软一浴而节省生产用水。酸洗酶洗一浴：一浴比不是简单的一起加入，而是先加入酸后，通过 pH 检测及温度的控制，然后再加入酶，从而达到节省一步水的目的。
引入先进管理理念，完善环保管理网 络 ，实现人人参与 。 公 司 通 过 了ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、OHSA18001 职业健康安全管理体系、SA8000 社会责任体系、欧洲环保纺织品“OEKO-TEXStandard100”标准认证。荣获：全国纺织行业实施卓越绩效模式先进企业、荣获“中国质量诚信企业”称号、全国管理创新成果二等奖、江苏省质量奖、省管理创新成果一等奖等。
全员参与，重实效，深入开展节能环保、挖潜增效工作。强化宣传教育、推行改善提案活动，实施头脑风暴，思广益，开发节能减排新思路，对小改小革、点滴节约工作也不放过。通过对公司生产工艺及各工段岗位的工艺流程分析，提出了更加深入的资源综合利用的措施，树立以人为本，人人参与的环保
理念，积极推进绿色企业建设。
当前，我国经济发展正处于“新常态”，要使纺织面料、服装在激烈竞争中，继续保持优势，抢占高地，就必须释放绿色潜能，提升生态价值，走可持续的纺织生态之路。下一阶段联发纺织将持续以科技创新和技术进步为支撑，完成转型升级，依靠精细管理、智能化、技术创新实现低能耗，生产出符合健康理念的绿色产品，实现绿色经济效益。不断开发绿色产品，推行生态设计，引导绿色生产和绿色消费。在纺织新材料开发方面，要大力发展各种差别化、功能性纤维及其制品，满足人们的个性化、时尚化和功能化消费新需求。加强生产过程管控，从工艺技术、生产装备、化剂管控和末端治理 4 个方面，开发、应用、推广新技术、新工艺，实现生产过程集约化、清洁化和智能化。持续不断地推动行业清洁生产和环保水平。
根据公司产业链特色，将加大“新能源”、 “环保”领域的发展，研究清洁能源、可再生能源、印染污水治理、固废物处置、污水零排放、土壤修复以及环保设备的研发、应用。
未来，公司将不断以先进技术改造提升传统产业，把创建资源节约型和环境友好型企业，作为长期可持续发展的目标，以科技创新推动节能减排，有力地构筑了企业核心竞争力，由一家传统纺织企业迅速走向一流的现代化高新技术企业。