招金矿业股份有限公司（以下简称“公司”）是一家集勘探、开采、选矿及冶炼于一体，专注于开发黄金产业的综合性大型企业，是中国领先的黄金生产商和中国最大的黄金冶炼企业之一。公司各项主要材料消耗指标和技术指标均达到国内同行业领先水平，先后获得了国家绿色矿山建设试点单位、国家土地复垦先进单位、山东省资源综合利用先进企业、山东省高新技术企业、山东省质量管理奖等荣誉称号。
完善组织运行体系，营造循环经济观念和制度环境
公司秉承“先要绿水青山，再要金山银山”的环保理念，践行“把企业当做星级酒店来管理，把矿区当做生态公园来建设”的发展观，打破传统的经济发展模式，着重发展循环经济，大力推进矿山节能减降耗工作，强化矿山生态绿化建设。
首先，把发展循环经济提升到了企业发展的战略高度。公司制定了企业中长期发展规划，把矿产资源的开发利用、环境保护、自动化控制、难处理金银精矿的技术开发、选氰冶新工艺科研攻关五大重点列入了企业长远发展战略，着重突出了循环经济的建设，努力实现企业的各种主要能耗指标达到国际先进水平的奋斗目标。
其次，把发展循环经济作为提高企业经济效益的突破口。企业在制订年度绩效考核标准时，将资源利用、能源消耗等指标作为考核各单位的主要标准，各单位又将其量化分解到各个生产环节，每月进行严格考核，并在当月工资中奖罚兑现。
第三，建章立制，全力构筑循环经济的发展新格局。企业制定了《修旧利废管理制度》《井下采矿管理办法》《选氰冶生产技术管理规定》《环保管理制度》等规章制度，对发展循环经济的思路、目标、计划、步骤与措施等进行细化和分解，形成了节能降耗、绿色环保、技术创新、清洁生产、对标挖潜五大配套制度，使循环经济建设步入了制度化轨道。
第四，规范管理，依法经营，积极进行绿色矿山建设。从公司成立开矿伊始，就严格按国家有关规定依法办矿，规范经营，依法取得了营业执照、排污证、采矿许可证、安全生产许可证等证书。先后通过了ISO18000职业健康安全管理体系、ISO14000环境管理体系和ISO9001质量管理体系等体系认证。到目前为止，招金矿业已有11家下属单位获得了国家绿色矿山建设试点单位荣誉称号，其他企业也在按照绿色矿山标准进行建设管理，并积极申报下一批国家绿色矿山建设示范单位。
完善技术装备体系，优化产业结构，走循环经济之路
近年来，公司瞄准国际、国内技术前沿,围绕主业生产进行了多次大规模的技术改造。每次改造，都特别注重增加工艺的科技含量，坚持做到“人无我有、人有我优”，确保技术在国内领先。
一是加强采矿技术管理，节约矿产资源。认真搞好围岩控制，严格把握矿毛边界圈定和贫损管理等关键环节，把“三率”(采矿贫化率、损失率和选矿回收率)指标分解落实到车间、班组和岗位，常年开展“对标竞赛”活动，并列入经济责任制考核。
二是提升氰冶生产的科技含量，实现资源的综合利用。对原氰化冶炼生产系统进行全方位的扩建改造，氰化生产能力扩大了4.5倍，并建成了目前国内处理规模最大、技术最先进的金银冶炼厂。同时自主研制开发应用了《黄金氰化新技术—高效氧化泡沫浸出》《金银泥全湿法冶炼》等新技术、新工艺，使各项主要技术指标和材料耗用指标均达到国内领先水平，不但使宝贵的黄金资源得到了最大限度的回收，而且降低了各种材料消耗。
三是调整生产结构，综合开发利用难选冶黄金资源。开发难选冶黄金资源，积极实施产业结构调整，自主研究开发了“含砷难处理金银精矿的催化氧化酸浸湿法冶金新工艺体系及工业开发”项目，使金回收率达到了93%以上，银回收率达到了95%以上。该项目荣获了山东省科技进步一等奖和国家发明二等奖，对于开发利用我国西部地区含砷难浸金银矿和复杂金银矿等具有广泛的推广价值和示范效应。
四是加强节能减排管理，建设能源节约型企业。第一，实施电机系统节能改造。对现有的提升、井下排水、井下通风、选矿、氰冶等系统进行自动控制改造，更换落后、低效电力变压器，安装电网降损节电器，实行电网经济运行控制。第二，推广应用节能新产品。通过安装有源滤波器，电网中谐波明显减少 ；提升机采用变频自动化改造方式节电量达到30%以上。第三，积极应用自动化技术。重点进行了电网经济运行控制方式研究，实现抄表自动化，结合信息共享原则实现能源管理系统化。
完善清洁生产体系，着力加强生产运作的全过程控制
近年来，企业认真贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》和《清洁生产审核办法》，对使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的单位，实施生产者责任延伸制度，倡导绿色消费。通过大力推行清洁生产，进行源头控制，科学调整原料结构，积极利用再生资源，加大技术创新，达到资源和能源的最佳利用，充分展示清洁生产在环境保护和经济发展中的巨大作用。
一是积极推进清洁生产，主要抓好“三个控制”：第一，源头控制，就是贯彻精料方针，在原燃材料采购、生产工艺确定时，选用无污染或少污染的原料燃料及资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，把好原料投放和设计的准入关口 ；第二，过程控制，用规范的工艺操作制度指导日常工作，尽可能把污染物消除在生产过程中 ；第三，终端控制，采用高于国家及省、市规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制防治技术，对生产过程遗留的废弃物进行综合循环利用。
二是严格“三废”达标排放，废水处理方面 ：公司投资3200多万元，引进了美国电絮凝专利设备，建设了日处理8000立方米的污水处理厂，有效地处理了各种生产、生活废水，废水处理后80%回用于生产，20%达标排放，废水综合利用率达到了80%以上。废气治理方面 ：氰化浸出和氰化尾渣浮选过程挥发的氰化物气体，通过密闭的设备（浸出槽、浮选机）与气体回收装置的联用，实现气体的回收。冶炼过程产生的烟气主要含有贵金属金银及氮氧化物，通过采用酸、氨、碱联合吸收和一级电除雾的方式，彻底治理了金银冶炼过程中氮氧化物和烟尘污染问题，总净化率达到了98%以上，并回收了烟尘中的金银贵金属，净化烟气实现了高空达标排放。
三是重视矿山生态建设，公司历来将矿山生态环境保护工作摆在突出地位，积极开展综合治理，进行土地复垦，植树绿化工作。近年来，对土地进行复垦、绿化面积达20万余亩，保护了周边生态环境，取得了良好的社会效益和经济效益。在矿山环境保护与治理中，自2009年以来，公司先后投入5000多万元，对各个矿区进行了绿化、美化和亮化工作，极大地改善了矿区环境。