西王特钢有限公司（以下简称“公司”）始建于2003年12月，是西王集团有限公司控股子公司，2012年2月，在香港联交所主板上市（HK01266），公司总资产约为130亿元，员工3600余人。公司现为中国钢铁工业协会会员、中国特钢企业协会常务理事单位、中国废钢铁应用协会常务理事单位。2014年1月被国家工信部第二批认定符合《钢铁行业规范条件》的钢铁企业，公司已通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证审核，并被评为2015年山东省循环经济示范单位。
公司具备完善的长、短流程钢铁生产线，工艺装备主要包括 ：一台360平方米烧结机、两座1280立方米高炉、两座120吨转炉、两座80吨超高功率电炉、4座LF精炼炉、2套VOD真空精炼炉、3台连铸机、四条轧钢生产线（高线、中小棒材、大棒材）、两条清洁智能化模铸生产线、2000吨及5000吨锻压机各一套 ；与宝钢宝信合作实现钢铁制造全流程信息化、智能化升级。
公司具备年产266万吨铁、330万吨钢、300万吨材的能力 ；主要产品为优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢等各类优特钢棒线材、高强度建材及各类高端装备用特殊钢钢锭、锻材等产品 ；与洛阳轴承研究所合作生产高品质轴承钢、与中科院金属所合作生产高端装备用钢；部分产品通过了中国中冶冶金产品、日本JISG3112、韩国KS D3504认证审核。公司产品广泛应用于轨道交通、工程机械、汽车工业、海洋工程、石油化工、能源电力等行业和领域。
公司在日常的环境保护管理中，严格执行新《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37 /990-2013）《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376-2013 ）和环保方面的其他各项法律法规、标准及其地方性规范 ；公司主要污染物单位排放量均低于国家及山东省现行标准。
切实加强排放污染物治理工作
粉尘治理
一是有组织粉尘治理。目前，公司已投入的环保设施主要有47台布袋除尘器、2台套电袋复合除尘器、4台电除尘器、1套烧结烟气脱硫湿式电除尘设备及多套重力除尘器等除尘设施。对重点污染源烧结配料、筛分、烧结脱硫、转运站、高炉出铁场、转炉兑铁、铁水包存放等进行优化改造，确保减排目标实现。二是无组织粉尘治理。加强治理和控制无组织排放、运输扬尘、异常排放。对原料场实施封闭改造，增加固定洒水喷淋，建设防风抑尘网、焦炭封闭料仓、高炉用喷吹煤封闭料仓，烧结燃
料上料采用封闭皮带通廊，消除飘、洒、漏现象 ；建立焦炭供应战略合作关系，加强物流管理，实现焦炭从焦化厂到高炉上料系统的直接上料；优化生产组织，减少落地烧结矿的数量，减少二次扬尘。
高炉出铁场除尘器
烧结机机头烟气治理
公司采用石灰—石膏湿法脱硫对烧结机机头烟气进行脱硫处理，可有效的降低烧结矿生产中的二氧化硫排放量，其综合脱硫效率大于93%以上，二氧化硫的排放浓度完全满足符合国家及山东省《钢铁工业污染物排放标准》规定排放限值的要求。积极引进先进治理工艺，研究开发适合的脱除氮氧化物技术，采用活性分子多种污染物协同脱除技术对烧结机机头烟气进行脱硝 ；目前氮氧化物的排放浓度完全满足符合国家及山东省《钢铁工业污染物排放标准》规定排放限值的要求。
污水处理
公司在污水处理方面一直严格遵守国家的相关法律法规，吨钢水耗2.3立方米，达到国内先进水平。污水处理及循环利用的措施主要包括 ：采用稀土磁盘分离净化废水、圆盘式除油机、磁力压榨脱水机等工艺、设备对本公司内部的工艺冷却水、设备冷却水等水全部处理、串级循环利用，循环利用率≥95% ；生产过程产生的废水集中收集和处理，处理后的中水全部用于高炉冲渣、原料场降尘 ；生活产生的废水收集输送到西王集团污水处理厂，处理后的中水符合《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37 656—2006），中水再回用到本公司，用作高炉冲渣水、转炉热焖渣等用水。
固体废物处理
一是钢渣治理。炼钢过程产生的钢渣采用热焖渣工艺设备，提高金属回收率，磁选出的渣钢、颗粒钢直接返回炼钢使用，钢渣精粉作为烧结用原料，减少固体废弃物及粉尘二次扬尘。
二是除尘灰循环利用。含铁除尘灰全部返回烧结，作为烧结用原料，除尘灰卸灰、运输过程，采用吸排车运输，杜绝二次扬尘。三是有害废物处置。公司高度重视有害废物的产生和处置，2016 年产生的废弃物均得到有效处置。如本公司生产过程中产生的废机油、废油桶等有害废物全部委托具有处理资质的单位进行处理。
大力推动资源综合利用
能源节约
公司以降低能源资源消耗、减少污染物排放为目标，主要措施包括以下四个方面。一是建立了能源管理体系，公司设有能源管理部，全面负责公司能源的综合管理，实行“公司—能源管理部—生产厂”的三级管理体系。二是在项目建设过程中选用高效、节能、环保的工艺装备 ；西王特钢结合西王集团玉米深加工和钢铁生产产业特点，大力发展循环经济，将蒸汽、水和煤气等资源综合利用，形成了独特的外部、内部循环系统。
三是原料方面，全部采用高品位、低硫、低有害元素的进口巴西、澳洲铁矿粉，及少量国内铁精粉，提高烧结矿品位、高炉综合入炉料品位，降低高炉入炉焦炭水分，降低能耗。
四是工艺技术方面，烧结采用厚料层、热风烧结、高温蒸汽预热混合料、烧结大烟道及环冷机烟气余热产生蒸汽技术降低烧结工序能耗；高炉采用炉顶高压、高风温、大喷煤、大富氧、高炉冲渣水余热利用、BPRT工艺，提高高炉煤气利用率，降低高炉工序能耗；采用高炉铁水一罐到底制，提高铁水兑入转炉内的物理热，系统优化，采用少渣冶炼工艺，降低转炉工序能耗。采用连铸坯热装热送、轧钢双蓄热式加热炉、中水循环利用等技术，降低能耗。资源循环利用
首先是煤气回收利用。高炉及转炉煤气回收均采用干法除尘工艺，提高煤气的回收率 ；回收的高炉煤气、转炉煤气用于特钢公司的铁水罐、钢包、中间包烘烤，轧钢加热炉钢坯加热、高炉热风炉、喷煤系统烟气炉等使用，石灰炉煅烧生产石灰，外供发电厂发电等。二是余热综合利用。利用余热产生蒸汽，蒸汽不用于发电、直接回收利用，将烧结、电炉、转炉、轧钢加热炉等余热产生的蒸汽全部并入西王集团蒸汽主管网综合利用，供集团公司玉米加工使用。高炉冲渣余热用于制热、制冷。三是水循环利用方面。公司内部的工艺冷却水、设备冷却水等水全部处理、串级循环利用，循环利用率≥95%。对生产过程产生的废水集中收集和处理，处理后的中水全部用于高炉冲渣、原料场降尘 ；生活产生的废水，收集输送到西王集团污水处理厂，处理后的废水符合《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37 656—2006），污水处理厂处理的中水回用到本公司，用作高炉冲渣水、转炉热焖渣等用水。四是除尘灰循环利用。含铁除尘灰全部返回烧结，作为烧结用原料。
西王特钢在今后的发展中将以国内外先进钢铁企业为标杆，以降低能源消耗、减少污染物排放为目标，加快应用技术成熟可靠的环保工艺技术装备、清洁生产技术、节能减排技术，不断优化原燃料结构，大力发展循环经济，积极研发高技术含量、高附加值产品,加快建设成为绿色、生态特钢企业！