阳春新钢铁有限责任公司（以下简称“阳春新钢铁”）是一家由大型国有企业湘潭钢铁集团有限公司控股、多元投资主体组成的钢铁联合企业，成立于 2007 年 12 月，厂区坐落在广东省阳春市南山工业园，阳春新钢铁总投资近 60 亿，其中投入超过 10 亿元用于节能减排循环经济项目，拥有完善配套的环保装置，并综合利用各种富余的煤气、蒸汽、废渣、废水、废物等，努力发展循环经济。经过八年的建设，公司现已具备年产钢 260万吨的综合生产能力，跻身于全国中型钢铁联合企业之列，是广东地区具竞争力和影响力的钢铁企业之一，并逐渐成为华南地区的精品线棒材重要生产基地。公司先后荣获“广东省重合同守信用”企业、 “广东省名优企业先进单位”、 “广东省 AAA级示范企业”等荣誉称号。
阳春新钢铁将节能减排作为发展规划重点，确保达到重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗低于 580 千克标准煤，吨钢耗新水量低于 4.0 立方米，固体废弃物综合利用率 97%以上的目标。同时，阳春新钢铁根据自身实际情况，配合阳江地区提出的“十二五”期间单位产值能耗下降率在 25%、五年实现节能量在 12.1675 万吨标煤的目标，来制定积极进取的、务实的节能方案。近年来，公司通过科技投入、革新改造和内部挖潜，累计投入超过 10 亿元，实施高炉煤气发电、TRT 余压发电、烧结脱硫、原料场除尘、污水处理及中水回用、炼钢饱和蒸汽发电、冶金废渣综合利用等污染、节能减排、循环利用工程，节能减排指标进一步改善，至 2014 年，十二五期间累计节能量完成 13.1654 万吨， “十二五”节能目标完成率达 108.20%。
阳春新钢铁生活区
围绕工艺进步、节能降耗、保护环境和增强可持续发展后劲的目标，实施淘汰落后技术改造。本企业无落后耗能工艺，落后设备淘汰主要有国家工信部公布的 Y 系列电机淘汰工作，目前已将公司现有 Y 系列电机进行了清理，并且制定了淘汰计划，按计划2015年年底前将对所有 2003年前生产的 Y系列电机进行淘汰。2014年，公司实施完成了4套水泵、风机的变频节能改造项目，年可节约 381吨标准煤。2015年，实施完成10台风机、水泵的变频节能改造，年节能量约为3237吨标准煤。
阳春新钢铁十分重视环保项目建设及低碳减排工作，对现有设备全部配置环保除尘实施，在原料场建设布袋除尘器，在高炉出铁场、高炉槽下配套布袋除尘器，在烧结机机头、机尾、配料、整粒全部配套安装静电除尘器，并建设烧结机脱硫工程。在炼钢系统一次除尘采用湿法除尘，二次除尘配套安装布袋除尘器，并将投入运行的各类生产设备均配备了环保治理设施，排放的烟气满足国家实施的排放标准。尤其是投资 6000多万元建设的2×180m2 烧结脱硫项目，每年均顺利通过环保部门的核查。2015 年，重点进行厂区道路扬尘治理。同时，全厂各类风机设置消声器，大型风机设置独立风机房隔声，室外小型风机进行隔声包扎，安装于易产生振动的台架或结构上的风机采取减振措施，空压机设隔声罩隔声，放风阀、均压放散阀、蒸汽或其它气体放散管设置消声器，在总图布置上尽可能避免将噪声大的声源布置在厂界附近，以减小对厂界和环境的影响。
遵循绿色发展、可持续发展战略，在各主要生产环节都建设配套的水处理设施和水资源循环利用设施的基础上，投资 3000 多万建成了日处理能力7200 吨的废水处理站，实现了生产用水的闭路循环，生产废水零外排；投资6000 余万建设烧结机烟气脱硫设施，确保二氧化硫排放小于 100 ㎎ /m；投资 2500 多万建设原料场新增除尘设施，有效的降低岗位粉尘，减少原料场无组织粉尘排放；投资 2400 多万实施高炉脱湿鼓风技术改造项目，采用冷凝法除湿，入热风炉的空气采用脱湿技术工艺，带来的环境效益表现为实现节约标准煤 4895.01 吨，回收利用冷凝水 20512 立方，减少排放二氧化碳12825 吨、二氧化硫 41.6 吨、氮氧化物36.22 吨；经济效益表现为节约能源资源成本 698.4 万元，项目社会效益显著，达到了清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目的。
同时公司高度重视能源管理和利用，建立并完善公司能源管控中心，对公司水、电、汽、风、煤气运行优化调度，提高能源利用效率，全公司高炉、转炉煤气综合利用率大于 99%。投资1.8 亿实施清洁生产高费方案，加强污染防治，实现资源的高效、循环利用。阳春新钢铁公未来五年，将瞄准更低碳、更环保、更高效的绿色发展之路，坚决做到环保项目不减，环保投资不少。同时，根据企业发展实际情况，进行产能的优化整合，逐步整合和淘汰部分低端产能，腾出环境容量，使各项指标实时对接国家和地方规定的标准，让绿色发展与产品优化升级同步，打造企业环保新常态，真正做到“生态和谐，社企共融”。