7月9日至11日，第37届东京工业展（Manufacturing World Tokyo）在幕张国际展览中心盛大举行。来自全球的1800余家企业集中展示制造业全产业链最新产品和技术，超过6.5万名专业观众参观交流。
DataMesh再度携手KDDI联合参展，带来基于DataMesh FactVerse平台的一系列工业数字化解决方案及应用案例，深入展示如何利用数字孪生、XR、AI等前沿技术，提升制造企业在规划、监控、培训与维护等核心业务环节中的一线执行效率，以帮助企业更好地应对少子化、老龄化带来的用工困难及成本上升等挑战，推动生产力持续升级。展会现场，基于XR技术的设备操作培训方案以及深度融合NVIDIA Omniverse的数字孪生设备设施管理方案成为焦点，吸引众多观众体验与交流。
数字孪生赋能设备设施管理
减少非计划停机
设备设施的稳定运行是制造企业保障产能的关键。在实际管理中，信息分散、状态不可视、预警机制不完善、响应滞后等问题普遍存在，非计划停机常常造成高昂的损失。
基于DataMesh FactVerse平台的数字孪生解决方案，能够帮助企业构建统一的3D可视化监控平台，通过整合IoT、ERP、MES等不同系统数据，实现设备状态的实时同步与集中管理。借助机器学习算法，平台能够监测异常、自动预警，让设备维护从“被动响应”转向“主动预测”，显著减少突发停机。面向一线维护场景，DataMesh还提供融合AR和AI技术的专家助手，帮助维修人员快速完成故障排查与处理。
FactVerse平台同时具备强大的仿真能力，支持企业在虚拟环境中进行产线布局、物流路径等方案的预演与验证，避免现实中的反复调整，节省时间与成本。通过与NVIDIA Omniverse的深度融合，FactVerse进一步增强了数字孪生的真实感与工业仿真精度。在今年的台北国际电脑展（COMPUTEX）上，NVIDIA CEO黄仁勋曾特别展示FactVerse与Omniverse在汽车制造和电子制造领域的联合应用，展现了数字孪生与AI结合在推动生产优化方面的巨大潜力。
XR培训加速员工上岗
提升企业生产力
受少子化与老龄化影响，日本制造业正在面临日益严峻的用工挑战。熟练技工减少，新员工上手慢，传统“传帮带”式培训效率低，最终可能导致企业生产力与产品质量的下降。越来越多的日本企业开始引入XR辅助培训，加快新员工上岗速度，保障生产效率。
DataMesh展示的XR培训方案在本次展会赢得了大量关注。许多制造业从业者现场佩戴Quest 3亲身体验，通过3D操作指导，在虚拟环境中快速学习复杂设备的操作流程。与真机培训相比，XR培训安全风险更低，且有效降低了对于培训讲师与场地资源的依赖。同时，得益于DataMesh平台的零代码编辑能力，企业可快速制作并迭代培训内容，进一步降低成本。
DataMesh在XR培训领域已经发展了非常成熟的解决方案和应用案例。例如，在DataMesh的支持下，NEXCO东日本高速构建了高速公路维保技术的3D课程，让复杂设备内部结构、信号路径等不可见的信息可视化，显著提升培训效率；太古可口可乐则借助XR课件帮助工人快速掌握阀门拆装流程，减少因维护带来的设备停机时间，转化为数百万灌饮料的产能增长。
公众号|DataMesh
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