DataMesh助力佛吉亚、亿纬锂能点亮“灯塔工厂”

VR培训破解人力与质量难题

作为亚洲规模最大的汽车滑轨生产基地，佛吉亚盐城工厂通过部署40余个先进技术用例，在质量、效率与运营韧性等方面实现了显著提升，成为全球首个汽车座椅领域灯塔工厂。

其中，基于DataMesh FactVerse平台打造的VR沉浸式互动培训系统，成为支撑其一线能力建设的重要工具。

▲ VR培训系统

在数字化转型的过程中，佛吉亚盐城工厂人力资源管理同样深度挖掘变革需求，围绕日益复杂的业务环境、培训管理的数字化转型、雇主品牌打造等方面，持续探索更高效的人才培养方式。

通过引入VR技术，工厂实现了对新员工和技术人员的系统化培养。在虚拟环境中，关键产线与工位被 1:1 还原，员工佩戴VR设备即可完成标准化操作学习、训练与考核。通过培训管理平台，HR及管理者可量化评估培训效果，并通过培训绩效分析驱动标准化的改善。

以“皮带更换”这类关键维护操作为例，VR培训不仅避免了占用真实设备，也省去了加热、保温、冷却等实际流程的等待时间。在整个培训环节中实现零安全风险，同时缩短培养周期，大幅提升培训效率。

培训从“依赖经验与现场条件” 的传统模式转变为可规模复制的数字化能力体系，有力支撑了工厂的高质量稳定运行。

用数字孪生提升制造透明度与效率

在新能源行业，制造过程复杂、节拍紧凑，对设备稳定性、能效管理与质量追溯提出了极高要求。围绕这些挑战，亿纬锂能在研发、生产与运营等环节系统性推进数智化实践，部署了40多项数字化解决方案，实现制造效率与绿色绩效双突破，成为全球首个圆柱电池灯塔工厂。

在这一过程中，一项关键布局是基于DataMesh FactVerse平台构建的数字孪生工厂，通过整合生产、设备与能耗等多源数据，实现工厂运行状态的统一监控与全流程追溯。

▲ 数字孪生监控平台

在此基础上，工厂还可以：

• 在虚拟环境中对生产流程进行模拟与优化，识别降本空间；

• 通过XR培训提升人员对复杂工序的理解与操作一致性；

• 通过对设备数据的持续分析，提前识别异常；

• 通过对能耗的精细化监测，支撑更加高效、更加绿色的生产方式。

▲ 高保真数字孪生场景

更进一步，通过FactVerse平台与NVIDIA Omniverse打通，工厂可构建高品质渲染的数字孪生场景，不仅让管理决策更直观、展示更生动，也为工业AI的训练、验证，乃至未来具身智能的探索，打下了坚实基础。