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【案例】上汽通用五菱工厂的无人化物流运输

【案例】上汽通用五菱工厂的无人化物流运输 物流技术与应用
2021-06-01
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导读:近年来,越来越多的制造业企业开始拥抱智能制造,建设智能工厂,推动企业升级发展。

上汽通用五菱携手驭势科技打造全球最大规模无人驾驶物流项目

传统物流升级,助力智能制造转型

随着制造业智能化转型升级的推进,上汽通用五菱与驭势科技合作,在宝骏基地及河西基地引入L4级自动驾驶物流解决方案,成功实现厂区内无人化物流运输。该项目自2019年落地以来,已部署近百台自动驾驶物流车,累计行驶里程突破30万公里,形成全球规模最大的无人驾驶常态化运营项目。

传统人工物流运输面临调度复杂、人工成本上升和厂区安全隐患等挑战。借助无人驾驶技术,企业能够降低对人力的依赖,提升厂区运输效率与安全水平。

全流程自动化,操作便捷高效

在该解决方案中,仓库人员通过手机App一键召唤物流车取货。装载完成后,自动驾驶物流车根据目的地和交通状况自主规划路径,并具备自动避障功能。抵达配送地点后,车辆可自动停靠调配站点或前往充电区域完成自主充电。整个过程均可通过云端平台进行实时监控。

三大技术亮点,赋能智慧物流

  • 定制化方案快速落地: 采用基于新能源车改造的L4级自动驾驶物流车,搭配智能运营管理平台,无需大规模基建调整即可部署,兼容性高、扩展性强。
  • 严苛测试体系保障运行安全: 基于真实路测数据构建仿真系统,进行全方位场景训练与回归测试,确保算法成熟稳定后方可投入实车验证。
  • 多层级管控提升效率: 实现传感器、控制器及执行机构全栈冗余设计,配合远程监控与数据分析功能,确保无人物流车在各种工况下稳定运行。

显著成效:高效、安全、降本

  • 物流更高效: 自动驾驶物流车可7×24小时不间断运作,响应速度更快,结合云端管理和多车协同调度,大幅提升整体运转效率。
  • 运营更安全: L4级自动驾驶系统配备多重冗余机制,同时支持远程监控与接管控制,全面保障厂区物流运输及运维作业安全。
  • 经济更受益: 优化人工与管理成本结构,减少司机需求,实现单条线路人力成本归零;一次性固定资产投入降低长期运营支出。

疫情期间,该项目有效缓解人力资源短缺压力,实现“无接触”物流作业模式,显著降低感染风险,为生产持续稳定发展提供了有力支撑。

【声明】内容源于网络
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