SEW电机苏州智能制造工厂打造全行业标杆
自动化立体库与智能物流技术全面应用，树立智能制造新典范
SEW-电机（苏州）有限公司高效电机及智能制造工厂的正式投产运营标志着其制造能力大幅提升，并为行业智能化发展树立了新标杆。该工厂采用了多项先进物流系统和智能化技术，涵盖自动化立体库、AGV搬运、EMS空中单轨输送等，实现全流程智能化、数字化、绿色化运作。
作为全球领先的动力传输设备供应商，SEW自1931年成立以来一直引领行业潮流。自进入中国市场以来，已建立起覆盖全国的服务网络。此次在苏州建成的新工厂项目占地面积达5万平方米，建筑面积6万平方米，自2019年开始规划，于2023年7月正式投产。
精益布局与智能物流体系深度融合
SEW电机智能制造工厂采用双楼层设计，中央半成品&成品自动化立体仓库贯穿1楼与2楼，成为物流中枢。各层设有原材料、钢棒及标件的自动化立体库，结合AGV搬运系统实现高效衔接，极大优化了物流动线。
- 钢棒自动化立库：由RGV、堆垛机、高位货架等构成，实现密集存储与智能供料
- 原料及标件库：分别采用双伸位堆垛机、四向穿梭车系统，满足大批量、小批次作业需求
- AGV智能搬运：支持同楼层物料流转，采用无接触供电技术，实现高效率低维护
- EMS空中单轨：承担上下楼层物料转运任务，提升整体流程效率
信息系统高度集成，驱动智能决策
工厂信息系统包括AS/RS、WMS、MES、SAP等，结合数字孪生与传感器网络，实现对订单进度、生产情况的可视化管理。同时，调度系统与AGV、机器人联动，完成无人化配送与货到人拣选。
绿色低碳与能源效率并重
工厂注重环保节能，采用超级电容能量管理系统可回收堆垛机运行过程中产生的多余电能，能耗降低高达40%。同时，切削液封闭处理、能耗管理体系等措施使该工厂获评“江苏省绿色工厂”。
未来发展规划明确
目前产能正处于爬坡阶段，已显示出显著效益提升——单位面积产能翻倍、人工依赖度大幅下降。下一步将持续拓展AGV覆盖范围，深化数字化升级，并研发新型产品以更好服务客户需求。
未来，SEW将依托自身工业4.0优势，继续为中国制造产业升级提供高质量解决方案和技术支撑。