人工依赖重
装车岗位劳动强度大、招工难、人员流动性高，用工成本逐年攀升；
作业效率低
车辆排队久、人工对位慢、装车节奏不稳定，制约厂区发运产能，质量投诉和货损纠纷时有发生；
安全风险高
装车环节涉及高空作业，现场粉尘弥漫、车辆交叉作业，易发生工伤、坠料等安全事故；
襄阳誉德智能无人装车系统集成了工业机器人、3D视觉感知、智能算法和自动化控制等多项技术，模拟人工装车的全部动作逻辑——识别车厢、抓取物料、规划码放——但比人工更快、更稳、更精准。
01、精准感知
3D工业相机实时扫描车厢，采集车厢长、宽、高及物料位置三维数据，配合AI算法自动识别车型和车厢形态，无论什么尺寸都能适配。
02、智能决策
基于深度学习的码垛算法，根据车厢实际形态和实时装车状态，自动计算每袋物料的最优抓取位置和码放顺序，最大化空间利用率。
03、精准执行
六轴工业机器人搭载专用抓取机构，按照指令精准抓取水泥袋，平稳码放，全程自动化运行，无需人工介入。
从物料识别、车厢感知、抓取码放，到输送满载，全流程自动化运行，系统自动完成全部作业。无需专人值守装车区域，大幅减少现场人员配置，从根本上规避了人工操作带来的安全风险和效率波动。
根据客户实际产能需求，灵活配置机器人数量、爪型配置和输送线速度。誉德不为客户过度配置，从单机低配到双机高配，提供最适合客户当前阶段的方案。产能扩展时，已有的硬件和软件系统可叠加升级，保护客户每一分投资。
当产品规格、袋型或车型改变时，传统方案需要重新示教、调整夹具，更换配件，调试周期以小时计。誉德系统换型时只需在HMI界面上选择对应产品规格或输入车厢参数，AI算法自动重新规划最优码放方案，大幅减少产线停机时间，真正实现柔性化生产，让一条线可以服务多种产品。
◇降人力，控成本
一名操作工可值守多条车道，替代多个人工岗位，长期人力成本节省显著。同时降低人员培训、管理、劳动保护方面的隐性成本；
◇提效率，增产能
24小时不间断运行，不疲劳、不情绪化，不受人员交替影响。装车速度稳定可控，单车装车时间可预测，便于发货调度合理安排工作计划，彻底告别装车效率"看天收"的状况；
◇高安全，零风险
真正实现无人化作业，工人无需进入装车区域，彻底消除粉尘吸入、高温烫伤、扭伤等职业健康风险。安全生产责任事故大幅减少，企业可以安心生产，不用担心安全和合规风险；
◇数字化，高效率
全流程数据实时采集，与ERP/MES无缝对接，发货信息可追溯可管控。装车日报、周报、月报自动生成，数据驱动决策，实现装车环节的精细化管理，告别"拍脑袋"的生产调度方式。
水泥行业智能化已是大势所趋，全自动装车系统，既是降本增效的利器，也是企业绿色生产的标配。
如需方案定制、现场勘测、设备咨询，欢迎留言联系我们，获取专属水泥厂全自动智能装车解决方案！
点击上方蓝字关注我们