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锦纶织物染色过程中常出现“白斑”、“白渍”等问题，严重时因硅油返沾导致无法去除，形成疵布。锦纶纤维大分子中的氨基对光、热、氧敏感，在氧化或热裂解过程中会减少，引发纤维黄变。此外，纺丝与织造过程中使用的油剂在光照和氧化作用下可能发生变质，形成难以清除的油污，进而导致“白渍、白斑”。因此，建议织造完成后使用不透光材料进行包装。
锦纶及弹性织物的前处理
锦纶及其弹性织物前处理流程包括：平整→退浆→精练。
1. 锦纶梭织布退浆
推荐工艺参数：
- 退浆剂：8 g/L
- 螯合分散剂：1 g/L
- 液碱（30%）：30 g/L
采用连续平幅退浆，车速40 m/min，前两格为工作液，逐格溢流水洗。由于锦纶易产生折痕或鸡爪印，未高温预定型前应优先使用平幅设备。
2. 精练工艺示例
- 尼龙精练剂：1–3 g/L
- 螯合分散剂：1–2 g/L
- pH值：约5（用醋酸调节）
溢流机浸渍法：95℃ × 30 min，浴比1:8。也可根据设备条件采用平幅长车连续精练去油工艺。
3. 水洗要点
环保压力下，部分工厂忽视水洗环节，导致油剂与杂质积聚返沾，引发染色后“白斑、白渍”。因此，精练后的充分水洗至关重要。若酸性条件下无法彻底去污，可增加一次碱性精练处理。
锦纶及弹性织物的染色
适用于锦纶染色的染料主要包括酸性（弱酸性）染料、分散染料、活性染料和直接染料。其中，酸性或弱酸性染料为主流选择，因活性染料虽色泽鲜艳、日晒牢度好，但染深性和盖染性较差；分散染料则仅适用于浅色。
1. 染液pH值的影响
锦纶等电点为pH 5–6。当pH低于等电点时，纤维带正电荷，染料通过离子键结合，上染速度快，易造成色花、条柳；当pH高于等电点时，纤维带负电荷，染料以范德华力和氢键结合，上染较缓和，利于匀染。
pH值过高（＞9）会导致染料吸附量急剧下降，影响上染效果。生产中推荐使用缓冲体系助剂与优质匀染剂，稳定pH值，提升染色均匀性。
2. 染色温度的影响
温度是控制上染速率的关键因素。锦纶6玻璃化温度为30–50℃，锦纶66为47–50℃，始染温度建议锦纶66控制在40℃左右，锦纶6更低。
70℃以上纤维迅速膨胀，染料上染率快速上升，需严格控制升温速率。对于分子量大、匀染性差的染料，65–85℃区间尤为关键，升温过快易致色花。推荐采用阶梯升温法，并适当延长保温时间以增强染料迁移性，提高匀染效果。
3. 染料选择的影响
染料选择需考虑被染物类型、色相、深度及牢度要求，注重配伍性。结构简单、分子量小的染料匀染性好但湿牢度差；反之，增大分子量可提升牢度但降低匀染性。
锦纶染色饱和值低，拼染深色时“竞染”现象突出。应尽量选用同一系列或上染曲线相似、始染温度相近的染料，减少竞染风险。
4. 匀染剂的选择
弱酸性染料亲和力高、溶解度低，匀染性和移染性较差。锦纶纤维在纺丝和织造中存在物理化学结构差异（如细度、内应力、取向度、端氨基数量等），易引发横档、经柳等问题。
合理选用匀染剂可有效改善此类缺陷。常用类型包括阴离子型、高分子型及两性离子型。其中，两性离子型匀染剂分子量大，对大分子弱酸性染料具有优良匀染性和移染能力，并能平衡不同类型染料的上染率。
染色前使用匀染剂进行预煮练，有助于减轻因纤维差异引起的横条、经柳等疵病。
5. 湿处理牢度提升
酸性染料含水溶性基团，与纤维非共价键结合，中深色湿处理牢度普遍偏低，需进行固色处理。专用锦纶固色剂可与纤维反应并相互交联形成三维网络结构，有效固定染料分子，显著提升湿牢度。
锦纶织物后整理
1. 柔软整理
随着服装风格多样化，锦纶织物对手感要求日益丰富，如糯滑、软弹、悬垂、干爽蓬松等。有机硅柔软剂已从甲基硅油发展至氨基硅油、聚醚改性硅油、三元共聚硅油，性能不断提升，手感风格更加多元。
2. 功能性整理
市场需求推动功能性整理广泛应用，包括吸湿排汗、阻燃、除螨防臭、磨毛、抗氧化预定型、抗黄变储存等，需配合专用助剂与工艺实现。
生产注意事项
- 前处理工艺直接影响锦纶织物染整品质。
- 染液pH值是染色成败的关键之一，pH越低，上染越快，匀染性越差。
- 尼龙匀染剂可调节始染pH和纤维电荷，有效防止色花、经柳、横档等问题。
- 湿处理牢度不仅取决于染料选择，还需配合优质固色剂提升效果。
- 染色温度控制至关重要，应根据染料种类、颜色深浅和织物结构设定合理的升温曲线，推荐采用阶梯升温法。
- 后整理工艺应根据产品功能需求合理确定。