当下，越来越多的工矿企业定制、安装“易思无人值守称重系统”。在高层“决策者”看来，系统为传统企业赋能信息化、智能化，是企业走上新型工业化发展道路，改革再出发的好契机；在中层“管理者”看来，系统减少了人力消耗、物资消耗，在人员安排、财务结算等方面实现了精细化管理；在基层“执行者”看来，系统降低了劳动强度，堵住了客观或主观、失误或故意等漏洞弊端。
之前，小易推出了“无人值守称重系统：工矿领域的物联‘敲门砖’”和“无人值守称重系统显著提升企业效益”，从高层角度阐述了易思无人值守称重系统的作用，现从中层、基层工作人员的角度再来看看。
沁新集团是山西省长治市最大的优质主焦煤生产和加工转化基地，是山西省工业企业30强、全国规上民营企业500强之一。沁新集团是最早与易思软件合作的大型工矿企业之一，下属十多个煤矿、洗煤厂等都安装了易思无人值守称重系统。小易接触了多位沁新集团的中层、基层工作人员，他们大多有几年，甚至十几年的一线工作经验，为您分享地磅上常见的7种“老大难”问题，告诉你为什么企业需要一套无人值守称重系统：
一、人力成本不断攀高，吞噬大量企业利润。如果你是一名磅房管理人员，是否算过这样一笔账呢？一个司磅员每个月的工资是多少，磅房一般需要同时有两人，一个司磅员一个监磅员，一台磅一天两班倒就需要4人，此外还需1人调休、顶班。当下，人口红利消失，工矿企业招工难已经不是什么新话题，人力成本不断攀高，以一座煤矿有五六台磅计，差不多要配二三十人，年人工成本百万上下。
二、耗时长、效率低。传统的手工过磅模式，计量工作全靠司磅员，强度大、耗时长、易出错。经测算，人工过磅每车耗时120秒到150秒，如果再算上后续环节核对车辆信息、订单信息的时间，综合效率会变得更低。
三、传统地磅管理中的作弊现象防不胜防。如多车协作压磅、偷换车牌、水箱加水、大车过磅小车回皮等作弊手段花样翻新、屡禁不止，更有甚者内外勾结损公肥私，肆无忌惮地侵害企业利益。
四、质检环节成监管盲点。一般而言，称重作业都包括质检环节，不同品质、规格的货物，价格不同、用途各异，传统的手工过磅模式，员工控制、修改化验数据的“自由裁量权过大”，为寻租找到了空间。
五、传统过磅模式容易出现超预付款拉货，造成呆账、坏账。为提升工作效率，传统磅房的财务都是月结、季结或自行约定。很多企业会在期限前超预付款拉货，而磅房要到核算时才会发现，这种情况可能会给企业带来了风险和隐患。
六、传统磅房手工录入、人工核对，无论是失误还是作弊，都可能损害公司的利益。而且磅房数据和ERP系统相互独立，作业过程中无法实时对接数据，久而久之账目差距较大，说不清道不明。
七、大型集团化公司组织结构复杂、层级多，集团领导获取信息相对滞后，难以通过实时数据统计、分析对企业生产、经营情况进行微调或校正。此外，层级越多、传递过程越长，数据信息越容易失真，关键信息越容易遗漏，最终导致领导一头雾水，上传下达“跑偏”。
“易思无人值守称重系统”针对上述有的放矢，16年来不断的优化升级软硬件系统，深耕无人称重事业，系统的、长效的解决了企业地磅管理的种种难题。
易思软件