导语
随着科技的发展及社会需求的不断提高，智能化产业越来越多，智能装车系统也逐步走上舞台，在矿山、煤炭、水泥、码头、粮食等行业得以广泛应用。有效解决了固体散料装车作业中存在的手工下料控制易出错，连续生产工作强度大，人工干预度高，装车偏载或溢料，用人成本高，作业效率低等问题，也成为源头治超的良方妙药。
易思软件针对目前筒仓装车现状设计了筒仓无人定量装车系统，从根本上解决了装车作业中容易出现的超载、欠载、装载不均匀车轴易受损，连续生产工作强度大，用人成本高，效率低下等问题，显著提升了装车的自动化水平。
01
系统介绍
现场应用实例
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车厢尺寸测量+车辆定位 在车道内安装激光雷达，车辆进入筒仓刷卡成功后，触发雷达工作，测量车厢长、宽、高，AI计算车厢前后栏板位置，结合下料口位置，实时计算，引导车辆移车进入开始装车区域。
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车厢料位检测 下料口附近安装扫描雷达，装车过程中，实时检测车厢料位高度，当车厢内料位高度到达提车点，结合语音、屏幕、指示灯指挥司机移车。达到料位上线，系统自动关闭下料闸板，继续提示车辆移车，实现装车防撒料。对于下料存在灰尘、水汽场景，易思自主研发的AI训练模型，通过对雷达数据的智能分析，数据补偿等方式可不惧灰尘、水汽，实现7*24小时不间断运行。
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下料流速控制 鳄式闸板加装传感器检测料口开度，来控制检测料口开度大小，皮带料口通过接入皮带变频器，从而控制料口的下料速度，在装车过程中适时改变下料流速，在快速装车、防撒料上实现精准装车。对于人工不易实现的多料口同时装车，系统可并入多料口同时装车，再次提高装车效率，实现装车快、稳、精。
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装车指引 在装车的出口方向，增加LED显示大屏和网络音柱。大屏显示装车指挥指令，汽车衡实时重量反馈，汽车目标载重、车牌信息和落料口视频，语音指令通过网络音柱辅助播放。司机通过LED大屏和音柱语音指令共同提示控制车辆前进或者后退，完成整个装车流程，避免在装车过程中因现场噪声较大，无法听清指挥命令而造成装车事故。同时在定位信号信标上方安装标尺，对司机移动提供距离参考。
大屏显示装车指引 
筒仓装车服务端软件界面
02
功能特点
无人操作
司机无需下车，全程自动装车，实现现场无人化（除急停外）。
无人指挥
系统自动向司机发送语音、文字等信息，通过屏幕、语音等对司机进行行动指引。
无人校验
系统自动对装车物料种类进行自动校验，堆型合理不洒料，适合长途运输及遮盖苫盖，不需人工干预。
无人值守
自动扫描车型，自动获取预装量，进入装车区域允装后系统自动开启装车作业，连锁控制相关装置，全自动无人装车，调度室远程监控。
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产品优势
智能检测控制
采用人工智能技术和智能装备实现车型、位置、料位自动检测控制，系统替代人执行重复枯燥的装车动作，实现无人装车。
AI点云模型和智能算法提高效率
智能动态补偿算法有效降低尘雾影响
装车过程中粉尘和水雾严重影响装车效果，系统动态补偿等防干扰算法，不惧水汽、灰尘影响，提升精准装车效率和效果。
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价值体现
提高作业安全性
自动化装车减少了人为操作，降低了因人为失误导致的事故风险。同时，系统通过智能控制，能够实时监测装载过程，确保装车作业安全。
高效装车，提升产能
筒仓无人定量装车系统通过自动化控制，实现连续、稳定的物料装载，显著提高了装车效率。相较于传统的人工装车方式，自动化装车不仅减少了装载时间，还避免了人为因素导致的中断或延误。
精准计量，减少浪费
该系统配备了精确的计量装置，能够准确控制装载量，实现物料的定量装载。不仅避免了过量装载导致的运输成本增加，还减少了因装载不足而需要再次装车的麻烦。
降低人工成本，优化劳动结构
筒仓无人定量装车系统减少了对人工的依赖，降低了人工成本。同时，系统通过自动化操作，降低了工人的劳动强度，优化了劳动结构，使工人能够从事更加安全、高效的工作。
智能管理，便于监控
筒仓无人定量装车系统可以实时监控装车的全过程，记录装车的各项数据，便于管理者对装车情况进行全面掌握，为经营决策提供数据支持。
易思智能定量装车系统可大幅降低人力成本，提高装车效率，杜绝作弊行为。并且投资小、见效快，能显著提升企业智能化管理水平。
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