项目背景
传统模式的痛点与突破需求
石河子市天瑞能源有限公司是天山铝业集团旗下的企业。成立于2020年,位于新疆石河子市开发区北工业园区，是一家以从事电力、热力生产和供应业为主的企业。
厂区设有 9 个灰库筒仓及 13 个装车车道（4 个湿灰车道、9 个干灰车道），日均装车量庞大。然而，依赖人工的传统流程长期面临多重挑战：
人力成本高
现场13个装车道需大量操作工，车辆多时工作强度大，车辆少时人力闲置，用工成本较高；
协同效率低
司机与操作工线下沟通不及时，配合不畅易引发摩擦，装车效率低；
管理存在盲区
缺乏集中监管中心，现场全靠人工巡检，过程难控；
安全风险突出
灰库装车无计量或罐内监测设备，难以预判罐内状态及满仓情况，冒灰现象频发，造成原料损失；
客户体验欠佳
司机需多次上下车核对信息，流程繁琐，满意度较低。
项目历程
从智能化试水到全场景落地
一期工程
2022年
2022年，天瑞能源开始启动智能物流无人值守系统建设，实现了出入厂智能门禁管控、无人值守计量、车牌识别自动抬杆入库及装车通道自助物料校验等功能，为后续升级奠定基础。
二期工程
2023年
2023年，易思软件将原灰库作为试点，进行智能化改造，同年11月试运行司机自助装车系统，验证了智能化方案的可行性。
三期工程
2024年9月
2024年9月，三期工程完成全部筒仓及 13 个车道（9 个干灰、4 个湿灰）的智能装车系统改造，全面上线后成效显著，标志着天瑞能源物流智能化迈入新阶段。
解决方案
重塑装车流程 安全、高效、协同
针对天瑞能源的需求，易思软件以“安全、高效、协同”为核心，打造覆盖干灰、湿灰全场景的筒仓自助装车系统，推动装车全流程智能化革新。
全流程自动化
从入厂到装车，司机“一证通行”
智能门禁管控
融合车牌识别与身份证 / 二维码双重验证，精准记录车辆出入信息，道闸与监控系统联动，实现出/入厂管理的严谨化与智能化。
无人值守计量
车辆驶入时，车牌识别系统自动触发道闸抬杆。定位雷达实时监测车辆停放状态，司机通过自助终端刷身份证/扫码，在语音与LED屏的引导下完成操作。计量过程全程无人干预，系统自动读取单据信息、保存过磅数据。异常情况可由集中监管中心远程处理，全程录像拍照存档，确保透明可溯。
智能控制系统
分场景定制，精准高效装车
干灰装车
系统通过语音和指挥屏（实时画面显示）引导司机挪车，司机通过遥控器操控放料口升降与收尘管放置，系统联动收尘风机，气动阀，给料机等联动放灰，料位感应实时监测罐内状态，料满自动停料，杜绝冒灰；
湿灰装车
系统联动气动阀，搅拌机，给料机，水泵，流量阀等，流量计实时采集当前给水量，根据干灰流量自动控制给水量，达到干灰与水的科学配比，避免物料过干或过湿。
雷达实时监测料位，通过语音红绿灯引导司机挪车，保障装载均匀，提升装车质量。
全流程保障
实时监测与集中监管双管齐下
实时预警与控制
料位感应器实时监测罐内状态，满仓时自动停料，杜绝冒灰；LED指挥屏与语音播报同步推送信息，避免操作偏差；
集中监管平台
建立厂区监管中心，管理人员可远程监控装车状态、数据统计、接收异常报警信息，实现装车过程可视化、实时化管控。
流程革新
效率与体验的双重飞跃
原流程
司机需多次下车核对信息→联系操作工放灰→人工观测料位状态→停料或挪车→手动记录数据。
新流程
司机刷卡校验→系统自动放料→数据实时上传至云端→异常远程集中监管。
项目价值
降本增效与体验升级
企业端收益
效率提升
装车流程实现全环节标准化指引管控，发货效率得到显著提升，从车辆进场到完成装载的全周期耗时大幅缩短，有效支撑了高频次、大规模的发货需求。
成本优化
通过优化现场作业流程与智能化信息系统赋能，实现操作岗位人员精简化配置，同步降低人工操作强度；此举不仅为企业减少人力及管理成本，还通过无纸化作业模式削减纸质耗材支出，形成 “人员优化 - 成本下降 - 效率提升” 的良性闭环，全面达成降本增效目标。
管理强化
通过规范全流程操作标准，搭建统一化智能管控平台，实现生产运营的精细化管理与全链路动态监管，全面提升企业的综合管理效能与规范化水平。
数据驱动
装车数据将实现全流程沉淀，系统依据预设规则自动完成多维度分析，同步生成可视化图表及标准化报表，为生产调度决策提供精准数据支撑与科学依据。
客户端体验
司机侧
司机全程自助操作，大幅缩短现场装车等待时间，让提货体验更高效流畅。
服务侧
通过系统化流程减少人为沟通与操作中的摩擦，有效提升客户满意度。
易思软件
能源行业智能化转型的可靠伙伴
易思软件深耕工业互联网领域，以“技术+场景”双轮驱动，为能源、制造等行业提供定制化智能解决方案。此次与天瑞能源的合作，不仅印证了自助装车系统的技术成熟度，更彰显了易思在复杂物流场景数字化中的创新实力。未来，易思软件将持续以客户需求为导向，助力更多企业实现物流环节智能化升级，共促行业高质量发展！
END
