安徽珍珠水泥集团股份有限公司（以下简称“珍珠水泥”）于2005年11月成立，注册资金3.5亿元人民币，年产优质“皖珍珠”水泥300万吨，是安徽省最大的民营水泥建材企业之一。旗下拥有滁州珍珠水泥有限公司、凤阳珍珠水泥有限公司、凤阳珍珠塑料包装有限公司、凤阳中都运输有限公司、凤阳中都水泥有限公司等五家子公司，年生产能力达300万吨。
2018年6月
集团下属的4个厂区、
2个矿山无人值守
一卡通项目建设
2021年4月
集团采招平台项目建设
2021年9月
汇宾钙业无人值守一卡
通项目建设
2023年8月
一卡通项目整体升级为
智慧物流5.0版
2024年3月
珍珠综合码头智慧物流
管理系统建设
集团下属各公司厂区物流主要涉及原材料进厂、销售发货（袋装水泥、散装水泥、熟料）、内部调拨、其他计量（油品购进、废旧物资出售）、质量管理等业务，在物流管理中存在以下问题：
发货流程复杂且不人性化，导致发货效率不高。发货现场拥堵，业务流程存在漏洞。对客户服务意识有待提高，服务用语及态度有待改进。
各分厂电子汽车衡均由司磅员人工操控，过磅过程中的单据录入、打印均由司磅人员手工完成，单据录入错误、删改数据、修改品种时有发生。
车辆装货、卸货、排队存在漏洞。发货现场监控力度不够，插队、吃、拿、卡、要现象时有发生。
存在内外串通、操作失误等人为因素造成的调货、装错货等情况，给公司造成经济损失。
原材料进厂卸货不能实时有效地监管，不能及时根据合同约定对存在杂质的物料进行扣减，时效性不强，容易与供运商引起商务纠纷。
针对以上问题，结合集团下属各厂矿物流现状和特点，我司制定了标准实施方案，推行智能物流无人值守系统，系统对派车、排队、门禁、计量、装卸车、收发货确认、单据打印、自动化报表等环节进行升级改造，建立将码头、各厂区、内部物流与外部物流一体化综合物流管控系统。从物流效率、物流成本、物流安全和内部协作四个层面形成整体应用架构，实现全方位有效管控。
对集团下属的4个厂区：中都一期、中都二期、股份公司厂区和淮南公司厂区，2个矿山：朱蒋山矿山和小胡家矿山及综合码头的出、入厂门禁建设，共计21台地磅、52个筒仓，涉及采购业务、销售业务、厂内倒运、厂际倒运等全流程业务。
智慧物流管理系统与金蝶云星空ERP系统接口对接，实现基础档案、订单数据等信息的定时/实时同步，支持人工手动同步以应对自动同步失败等情况。自动同步与人工同步相结合，确保了业务不会因为技术问题而停滞，为数据的完整性提供了双重保障，有效降低了数据丢失的风险。
智慧物流管理系统和装卸船的吊机进行PLC对接，智慧物流系统下发装/卸船任务、船号、预提量、物料、客户信息，PLC系统执行装/卸船作业并在完成后返回结束信号以及计量数据。
业务管理系统能够把业务数据集中起来进行管理和分析，并将这些数据以直观的方式展示出来。主要功能包括订单管理、计划管理、运单管理、计量单管理、业务审批、基础设置和系统配置等。
客商系统是一个企业与供应商、客户和第三方物流公司等供应链企业协作的办公工具。支持电脑和手机使用，方便不同用户的操作。该系统可实现订单计划查询、运单新增、运单查询、运单作废、计量单查询、报表查询等功能。司机（船主）还可以通过微信小程序扫描有效运单生成的二维码来进行厂内作业。
各厂区业务
司机在接收派车单后，可以通过微信小程序预约到厂的时间段，通过设置电子围栏区域，在停车场范围内，司机通过移动端进行签到，系统根据签到时间自动排序，根据叫号规则按序叫号入厂。
码头业务
船只到港后，通过客商小程序进行预约和签到，厂内工作人员会根据到港和泊位情况审批预约内容（如序列和时间等）。熟料、水泥装船分别仅有一个泊位，无需分配泊位，可根据船只到港情况分配装船序列。对于原材料卸货，厂内有六台卸船机，工作人员会根据预约情况安排泊位。
根据各厂的实际情况，在进、出厂门口分别安装了读卡器、智能道闸以及防砸系统。进厂时，物流车辆需通过系统验证车牌，需扫码或刷身份证以确认车单一致性；而行政车辆则可通过白名单系统进行识别放行。
通过集成配套硬件设备，实现对汽车衡的自动计量和集中监管，以采购物流、销售物流为主轴，充分利用汽车衡配套设备，结合多种计量防作弊手段，运用自动化控制、网络、多媒体、计算机和数据库等技术，构建一个完善的远程监控计量管理系统。
船舶装卸货系统能够实时展示船舶的装卸情况。船主在对应泊位的自助终端上通过扫描二维码或身份证进行身份验证，系统校验通过后，直观的可视化界面可清晰地展示泊位状态。该系统通过与 PLC 装卸系统的有效对接，能够获取准确的装卸量。
司机刷卡后系统自动读取卡信息，校验车道、品种和提货信息，多功能刷卡器和通道LED屏会显示该车辆的车号、物料和预提量，装包工根据预提量启动装袋机开始装车。计数器自动记录包装数量，完成后包装设备自动停止。喷码信息会自动喷印在包装袋上，无需人工干预。
为防止在装车过程中出现更换车辆装车、低价值派车单装高价值物料的可能性，系统引入了车辆校验和位置校验机制。通过车牌识别技术，在灰库装车时刷卡校验车牌确保车卡一致，从而规避装灰车辆与派车单车辆不符的情况发生。同时增设定位雷达，根据现场不同装车方式设计不同位置，确保在定位雷达检测不到车辆时能够及时停止电控单元控制，避免一次刷卡多次装车。
全程无人干预
通过智能化设备与系统，实现了地磅称重过程的全程自动化，彻底摆脱了人工干预，降低了人为错误率。
实时动态监控
实现了ERP系统、装卸船PLC系统等多系统间的信息交互和数据联动，能够实时掌握各项数据，实现了数据共享和协同办公。
降本增效显著
项目上线后，车辆过磅时间大幅缩短，业务流程简化，装车效率显著提高，有效降低了人力成本和时间成本，实现了真正的降本增效。
推动管理升级
智慧物流无人值守项目的成功实施，优化了管理流程，加强了企业精益化管理，提升了公司的智能化管理水平。
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