羽绒制品因其出色的保暖性能和轻盈舒适而备受青睐，成为冬季必备的时尚选择。然而，不可否认的是，与其他保暖材料相比，羽绒制品的价格往往较高。这其中的原因究竟是什么？为了解答这个问题，我们将深入讲解羽绒的生产工艺，以及羽绒制品背后的品牌价值。
01.羽绒的生产工艺
—— 羽毛回收和分选 ——
从养殖场回收回来的鸭、鹅的羽毛被真空管吸入预分机，将翅梗、残渣、灰沙与毛绒分离出来。
而被预分机选别后的羽毛，将会进入到除灰工序，对毛绒开展再清理，进一步去除毛绒中常含的炉渣、灰砂、白屑等，使毛绒中的残渣成分小于10％。历经了预分和除灰后的毛绒，虽然已清理了不少残渣和翅梗，但它还不能符合相关的规格规范，所以仍需进入精分机（多厢分毛机），开展进一步的提绒及拼堆，使之变成规格型号的毛绒。
▲ 较轻的毛绒进入到下一厢
精分机由四个相邻气室组成，毛绒进入第一个气室后，在风力和搅拌器的共同作用下，将所有羽毛吹向空中，较轻的羽毛会飘到开口处，进入到下一个气室，在其他的气室会用同样的方式将更轻的羽毛吹向更上方的气室，最后能进入到第四个气室的羽毛就是成羽绒。
—— 清洗 ——
真空管将成羽绒吸入清洗机，通过振动和空气抽吸的方式去除羽绒中的灰尘。随后，将羽绒放入热肥皂水中进行清洗和杀菌，利用去油剂去除附着在羽绒外面的油脂。
▲ 水洗羽绒
—— 脱水和烘干 ——
清洗干净的羽绒被送入旋转脱水机，甩掉羽绒中的水分后，再将略带潮湿的羽绒送入蒸汽烘干机，把羽绒中残留的水分烘干。
▲ 旋转脱水
—— 分绒 ——
羽绒经过水洗后，就可以进入分绒机了。在分绒机中，飘得越高的羽绒，其品质也就越好，最后不同高度的羽绒就可以通过不同的管道，分离出各种含绒量规格的羽绒。
分绒后的羽绒再通过检验，只需要各项指标均符合要求，就可以装入消毒专用袋，进入羽绒制品的生产制作了。
—— 羽绒的最后一站 ——
羽绒进入了制作阶段，就会通过各种方法填充进制品的布套中。比如直接用手工，把称量好的羽绒塞进服装的隔层里，也可以用漏斗将羽绒导入。
▲ 插入充绒管
▲ 定量充绒
最后，在将羽绒填充完布套的一个个预制的格子之后，工人会用夹子暂时将每排的开口夹住，将布套送往缝制部门。在这里，缝制工人会把每个开口缝合，并缝上标签和洗涤说明。
首先，羽绒产量稀少，成本较高。羽绒来自禽类的腹部绒毛，产量相对有限。因此，采集、处理和制备羽绒需要大量的人力和物力成本。并且成羽绒的过程需要严格的分选和清洁，这也增加了制作羽绒制品的复杂度和成本。
其次，羽绒制品具有出色的保暖性能。相比其他保暖材料，羽绒的保暖效果更为突出，轻盈舒适，能提供极佳的保温效果。这种优越性能使得羽绒制品在寒冷的季节里成为首选，进而推高了其市场价格。
此外，羽绒制品的品质和工艺也是定价的重要因素。优质的羽绒制品通常采用精细的工艺，确保羽绒充分蓬松、柔软，不易变形。高品质的制品经得起时间和使用的考验，因此其价格也会相对较高。
总之，社会的环保意识在逐步增强，清洗干净的羽毛也会用来填充羽绒制品，价格更亲民但相对较重，保温效果稍逊于羽绒。而羽绒制品因其稀缺的原材料、优越的保暖性能、高品质的制作工艺以及环保采集方式等因素，导致了其相对较高的价格。
广千羽绒一直秉持着追求卓越的品质标准，瞄准B端市场，在生产工艺上别具匠心，精益求精。每一道工序都严格遵循国际标准，从原料的选择到制品的加工，力求做到尽善尽美。采用先进的分选技术，真空管吸入，四个气室分级，确保羽绒的轻盈和保暖性。而在清洁和杀菌方面，独特的脱水和烘干工艺，保证了产品的干爽和卫生。
▲ 广千羽绒——品质生产工艺流程图
广千羽绒的专注和用心不仅为制品提供了高品质的原材料，更为羽绒制品生产商提供了信心。选择广千羽绒，选择的是品质的保障，也是对B端市场需求的精准洞察。广千用匠心雕琢，用品质征服。
HANDU BRANDING | 汉度品牌设计
