旋切机发明于19世纪末。如今，胶合板生产和火柴制造都离不开这一设备。在过去的一百多年里，人们设计了众多不同结构和改进型号的旋切机，但其工作原理始终未变：从短原木（木段）上切削出薄木片（单板）。
然而，传统旋切机尽管优点众多，却存在严重的结构缺陷——必须使用卡爪刺入木段端面来驱动其旋转。木段常在卡爪中打滑空转，导致无法继续旋切。这通常由心材腐朽引起，在杨木木段中尤为常见。由此产生所谓的"打滑木段"——直径过大、无法继续在旋切机上加工的木段。
传统旋切技术的另一缺陷是木材损耗，即旋切后的剩余物，俗称"铅笔芯"（木芯）。"铅笔芯"的直径取决于旋切机内卡爪的直径和木段长度。当木段长度为2.6米时，"木芯"直径通常为80毫米。木材损耗量占木段体积的10–12%。
为克服这些缺陷，设备设计人员提出了无卡轴旋切机的构想。这一构想最早可能由芬兰劳特公司（Raute）于20世纪90年代实现，用于旋切最大直径400毫米、长度2.8米的木段。
该机通过三个互成120°布置的驱动辊实现木段旋转。上辊同时充当压尺，下两辊随木段直径减小做直线进给。每个辊筒均配备独立液压驱动。旋切过程中，刀架相对于木段略有转动，确保木段直径降至50毫米"木芯"时仍保持最佳旋切参数。辊筒位置、单板厚度和切削角均由伺服控制。木段在送入旋切前测量直径，以确定辊筒间隙。
无卡旋切技术在欧洲因某种原因未能推广，却在亚洲国家广泛应用。在东南亚，许多企业采用无卡旋切技术处理小径级原料，并对"木芯"进行复旋。典型的旋切生产线通常由剥皮-无卡轴旋切机-剪切-堆垛组成。