熔模铸造是指用耐火材料包裹模型制成型壳，然后将熔融金属浇入型壳铸成产品的方法，适合制造形状复杂、表面光洁、或其他方法难以加工的各中小型精密铸件。中国的铸造产量已连续十余年位居世界首位，但是与工业强国相比，中国的铸造行业仍大而不强，行业的转型升级任务紧迫而艰巨。
传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产，蜡模需要模具造成小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以修改等问题。这些问题通过采用3D打印快速熔模铸造能够得以解决，从而实现铸件的快速生产。
随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图导入设备，可以直接得到铸造原型，替代传统蜡型，与传统熔模铸造工艺完美兼容，为熔模铸件的生产带来了巨大变革。
SLA 3D打印技术利用光敏树脂在特定波长和强度的激光扫描下快速成型，具有诸多优势，例如：零件尺寸精度高、表面质量好，并且加工效率高，材料利用率高，投入成本低且设备更易于维护。利用SLA获得的铸件产品在航天航空和军工产品的熔模铸造中均得到广泛应用，美国航空航天领域把此项技术作为快速铸造技术的标准路线。
帝斯曼开发出了专为生产熔模铸件原型而设计的光固化3D打印材料——Somos®Element。这是一种不含锑的新型SLA材料，能有效提高3D打印铸造原型的可复制性和质量。
透明材料，方便检查模型的内部特征。
超低粘度，树脂易排出从而确保模型的空心程度，可满足薄壁件的铸造。
尺寸稳定性好，尺寸精度不易受环境影响。
灰分极低，灰分含量<0.005%。
不含锑，适用于所有铸造金属，包括高温合金和钛合金。
Somos®Element树脂材料具备以上优势，有助于拓宽铸件的产品结构限制，选用更广泛的铸造材料，提高生产良率，获得更高精度和更高性能的铸件。有效帮助客户节省时间和成本，因而被国内外众多知名铸造厂商广泛使用。
采用SLA技术获得的原型和铸件对比其他的快速成型方式如SLS-PS，具有尺寸精度高，机械强度高，表面光洁度高，更适合做薄壁铸件等优点。以下为SLA和SLS的对比结果：
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