2020年9月24日，对于中亚机床是个不寻常的日子，其生产的大型闸式剪切生产线QC11K-25x9000通过国家机床检验中心严格检测达标后，正式交付给中国重汽集团。这已经是中国重汽集团继订购中亚大型电液伺服折弯机ZYB-2500t/12m之后再次牵手中亚机床，助力其整车轻量化生产。
中国重汽集团的前身是济南汽车制造总厂，是我国重型汽车工业的摇篮，经过60年的发展，现已成长为我国重卡行业中，具有领头羊地位和一定国际竞争力的大型现代化企业集团。
汽车的轻量化就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，通过改造车架和悬挂结构降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。然而在整车的多个重要部位如大梁和侧板均需用到钣金件，而剪板机和折弯机是必不可少的剪切和折弯设备。
重汽集团项目负责人在接受采访时说道：“当初采购2500t/12m电液伺服折弯机采用招投标的形式，国内共有十多家有影响力的企业参与竞标，最终我们选择的是马鞍山市中亚机床制造有限公司。我们先后二次实地考察了中亚机床，让我们印象最深的是中亚机床能够二十年如一日专注在这个钣金加工设备领域，踏实苦干，积极求进，不断创新，无论公司的规模还是加工实力都让我们折服。另外我们还特别关注的是供应商的成功案例，而中亚机床先后服务了中国兵器工业集团、中国航天科技集团等央企单位，通过了解得知用户的反馈都很不错，所以这次我们义无反顾的再次选择中亚机床。”
该机的总设计师唐工提及设备时说道：“由于前期的经验积累和团队的紧密配合，仅用了二个月完成了整个图纸的设计，并协调供应和生产部，相比原计划提前一个月将设备赶制出来。该设备由一台主机25x9000 闸式剪板机及辅机如前辊道、前送料机(X1、X2、X3轴)、翻料机、后托料机、落料滑板、码垛出料机等组成，由智能控制台进行全程数控化操作，便捷高效，简单易用。
作为安徽省“首台套”切割能力最大的剪切生产线，得到了国家机床检验中心的关注，前来中亚机床检测的负责人携助手根据相关标准严格检验了该设备每个功能和诸多细节，最终该设备通过了国家机床检验中心的检测达标后，于9月28日在拆卸后发往山东济南，正式交付给中国重汽集团使用。
随着中国重汽集团迅猛的发展，中亚机床的不断创新与精益求精，相信在未来两家公司还有更深层次的合作。
