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一、坯布规格
（一）幅宽
以英寸表示，公称幅宽的取舍为0.5，表示方法为“〃”。如63吋，写作63"，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示。
1英寸=0.0254米
（二）原料的种类
各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶（尼龙）N、粘纤R、氨纶S 、腈纶A、羊毛W、麻L。
（三）各种原料加工方法的区分
1、混纺纱以不同原料的代号加 “ / ” 表示，如涤棉混纺，用 T/C 表示；如棉锦混纺，用 C/N 表示；如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示。
必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以65%和35%混纺，表示为T/R 65/35。
2、精梳棉纱以“JC”表示，半精梳以“BJC”表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。
3、股线以英支与股数表示，如40S双股线，为“40S/2”，60S三股线为“60S/3”
4、长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作“N140D+40D空包丝”，如为机包丝，则写作“N140D+40D机包丝”。
（四）经纬支数
1、短纤系列以实际支数在右上角加 “ S ” 表示，如40英支写作“ 40S ”。化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型”、“中长型”、“毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样。
如涤粘中长，表示为“中长T/R”。
2、长丝系列以 “旦（D）”数表示，如100旦长丝，写作“ 100D ”。
3、弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作“ JC32S+40D ”，其中氨纶丝不再以符号说明。如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作“JC32S〔40D〕”。
4、长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。如锦纶140D与氨纶40D的复合丝写作“N140D+40D”，其中氨纶不再以符号说明。
5、所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以“ × ”号区分。
（五）经纬密度
1、经纬密度以1英寸中间的根数表示。
2、书写程序以经密在前，纬密在后，中间以“ × ”号区分。
3、经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则。
4、纬密的确定，以确保织物的克重符合织物规格为原则。
以纯棉为例，尺寸是63寸，经密为108的气纺16支和纬密为56的气纺10支的织物表示“OE16×10 108×56 63'' ”
（六）织物的组织
1、各种织物，均以原组织的符号表示，如“1/1、2/1、2/2、3/1、4/1、5/2、5/3”。斜向的表示用尖头↖ 为左斜，↗ 为右斜。
1/1平纹帆布、2/1小斜纹、3/1纱卡、4/1直贡
2、复合组织以两种组织的符号相加表示。如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作“3/1+1/1”。
3、提花组织因织物结构相对复杂，写作“提花”。
4、嵌条织物则注明“嵌条”字样。
二、织物的商业名称
（一）平纹织物根据实际情况命名为“平布、平纹、夫绸”。
（二）斜纹织物无论2/1、2/2、3/1，也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为“斜纹”。在没有特殊要求时，线织物用右斜，纱织物用左斜。
（三）斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作“斜纹、哔叽、华达呢、卡其”等。
（四）缎纹织物不论5/2、5/3，根据其实际情况或商业习惯，分别称作“缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎”等。
（平纹织物交织示意图）
（五）弹力织物命名时，在织物组织之前冠以“弹力”二字，如弹力布，弹力夫绸，弹力斜纹、弹力直贡等。
（六） 经纬向都有弹性的织物，称作“双弹布”。
（七）经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作“交织布”。
（八）某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等。
（九）提花织物称作“提花布”。
三、检验标准
（一）规格检验
1、长度
（1）一般以“米”为计长单位，如有特殊需要，则以0.9144折算成码。
（2）坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷）。
（3）定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除5米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定加放数量，每件布的实际总长度，确保+2、-1。
（4）整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数。
（5）坯布按80、100、120、150、200米等定长落布，整匹率必须在90%以上，短于定长大于40米的拼件率不得超过10%。短于40米的坯布不准出厂。有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。
（6）每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度。
（7）卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；
（8） 根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度。
2、幅宽
（1）幅宽：公称幅宽以“英寸”表示，实际检验时折算成厘米控制。
（2）普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的±1%。
（3）弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保筘幅符合公称幅宽。
（4） 弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示。
缩水率的范围，一般缎纹在30%以上，斜纹在28%以上，平纹不低于25%，达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握），同一批号的坯布，在同等条件下的缩水布幅，允许差异2.5cm。
3、经纬密度
按国际标准化组织UDC 677 064 677 017 353的规定执行。经纬密度公差的技术要求为±1%。但总经根数必需符合织物规格。幅宽大于标准的经密允许-1.5%。
4、物理指标
根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行测试，测试方法根据国家标准，测试结果应确保符合国标一等品标准。
（二）外观疵点标准
采用美国四分制标准，（A1或A2坯）作为集团公司的坯布质量检验标准。
1、疵点评分规定
（1）疵点的量计规定：对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺。
（2）疵点长度以经向或纬向最大长度计量。
（3）经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如：竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝）、结头、纬缩等。
油污渍划条评分，在纬（经）向宽1cm及以内的划条评分；每1cm为一条，宽度超过1cm的（或块状，以突出部分计），每1cm为一条，其不足1cm的仍按一条计。
（4）在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分。
（5）在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在5cm范围内时，按程度重的全部量或分别量按实际长度评分。
（6）经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过1m的其超过部分按评分表再行评分。
（7）稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看得清楚上灯光看不清楚为不明显，上灯光看得清楚为明显。
（8）经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指：三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻微纬缩、小纱疵等
2、评分
（1）任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评4分。
（2） 评分满4分的疵点，作为一次性降等疵点。
（3） 在一米范围内，最多评4分。
（4） 在一个单疋（pǐ）内，平均每100m²中，评分最多不超过28分，
（5） 在一个单疋内，平均每100m2分散性的1分疵点，不超过14分；
（6） 在一个单疋内，平均每100m²中4分疵点不超过3个。
（7） 在一个单疋内，总评分不允许有连续2m 以上的疵点。
（8） 在整批布内，总评分数折算成每100m²不超过20分。
（9） 一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反面一致的织物，以交接班印为准，并在布头5CM处标上“正”字。（客户特殊用途除外）
（10） 各种不同幅宽和长度的允许评分表。
注：“疋”为纺织品的量词，音同“匹”
3、百平方米带分计算公式
疵点总评分×100 / 布幅(m )×长度(m) ≤10分/100m²
4、坯布等级分类标准
以100m²的评分数为依据。A1坯的比例在80%以上，A2坯的比例在20%，A3、A4坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分的疵点，必须经过确认程序，告知客户后允许出厂。
本节先讲述至坯布的检验标准，下一节继续讲述坯布的修补、分类。未完待续，欢迎关注濮阳华源纺织！
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