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四、修织补规定
（一）根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式：
1. 棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、金属丝、天丝棉等防绉要求较高的品种，一般采用验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；
2. 一般品种采用先验后码再台面修整的方式；
3. 高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式。
（二）采用“验卷联合修整”的方式，车速控制在15－18米／分钟，两人配对验修，其修整质量检查采取上下灯光联合抽检方法。
（三）坯布“台面修整”按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作。
氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶露（断）丝情况，上、中、下侧光检查三处，每页露（断）丝超过三处的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单。
（四）本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面。
（五）在4分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线。
假开剪的规定：处与处之间距离20米，距头尾10米，在100米中，假开剪线不得超过2根（客户有特殊要求除外）。
（六）凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处，禁止在布的正面梳刮，在修洗过程中，禁用硬性工具刮擦。
（七）洗油配方，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用。
配料中不允许含荧光剂，洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必须用软布吸干洗液。〔氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以坯种划分〕。
（八）修织补过程中，应采用“挑、剥、补、理”的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕。织补应按规定留下0.5cm 搭头。
（九）所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵点，也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净）。
（十）在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净。包括横档、假开等不可修整的疵点都必须纳入评分。
（十一）作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理。若在假开范围内、可做假开处理。
五、检验条件
（一）验布机具备0~18米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过18米/分，检验倾角45度，配有上下灯光。
（二）验（修）卷联合机的验布速度控制在18米/分以内，检验台面倾角45度，配有上下灯光，一般应用于成品必须卷装的品种，
（三）平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在10米/分以内，禁止单独操作，所有可以修理的疵点修净、修清、修好。
（四）新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。
（五）每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种。
每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数。
（六）码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度，辅助卷布计数，同时配有标尺，用以检测布幅，确保产品出厂的长度、布幅合格。
六、坯种的划
（一）为了适应后道不同的加工需要，除特殊情况外，坯布原则上分作五类，即“漂白、浅色、深色（都能适用于印花加工）、留白坯、经纬异色坯”。
（二）不同坯种的表示方法，漂白坯用“蓝色刷唛”、深色坯用“红色刷唛”、浅色坯用“黑色刷唛”，内销包装用“中文字”标明，外销（中性）包装用“英文字”表示（不允许出现中文字）。
（三）坯种的区分，重点是针对“三丝、横档、白条、氨纶露丝”等大类疵点。
（四）“三丝”包括以下四大类：
1、布开花麻丝
2、头发丝
3、塑丝
4、朦胧丝
（五）“横档”包含开车痕、波纹、浪纹、裙绉、稀密路、错纬、缺纬等横向疵点。
（六）“白条”包括筘路，综穿错，轧痕、喷嘴痕等经向一直条疵点。
（七）氨纶露丝、（断丝、偏丝），染整加工过程易造成氨纶丝烧结（棕黑色），每米超过三处即为待定坯种。
七、坯种的划分标准
（一）漂白坯（B）
无论深色或浅色的油经、油纬、油渍、不褪色的色渍及朦胧丝，都不允许存在。
朦胧丝评分，特别要控制锈渍，严格控制三丝（包括隐形三丝），要求修清。轻度横档，允许在6条/100米以内（百脚除外），轻度的白痕不评分。
对于“漂白坯不洗油”的品种，应电话沟通客户，尽量要求坯布洗油。
（二）浅（杂）色坯（L）
不允许存在深色的油经、油纬和油、污、锈渍等疵点，横档控制在6条/100米以内，三丝控制在10处/100米以内，朦胧丝不评分。
（三）深色坯 （D）
对各类油、污、锈渍可不洗不评分，除塑丝不允许外，油花衣织入必须挑掉，其它类型的三丝控制在15处/100米以内，朦胧丝不评分。
稀密路等横档疵点控制在2条/100米以内，斜纹品种可放宽至4条以内，不允许白痕和筘路等经向一直条疵点的存在。（漂白、浅色、深色坯均能作为印花加工）
◆全棉氨纶弹力布：平均每米露丝三处以上，一般作漂白或极浅色处理；T/R氨纶弹力布：氨纶露丝平均每米露丝三处以上，一般作黑色处理；
（四）经纬异色坯（M） （棉锦、棉涤交织布）
布面的棉结（粒）、条干、竹节、较明显三丝等纱疵是控制和修整的重点，要求修净，朦胧丝可不修不评分。不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕。
纬缩（隐型纬缩）、筘痕、纬档等经纬纱错位等疵点必须严格防范（极易造成修痕），较严重部分照开剪规定处理(轻微横档控制在3条/100米)。
折绉极易导致组织（交织）点位移，属于严重疵点，按长度评分。布面油污（纱）可不洗（视坯邦要求评分），超标或严重的做深色坯处理。
（五）留白坯（S）
较明显的异纤维（三丝）、棉结、条干、竹节要求修净，矇胧丝可不修不评分，稀密路等横档疵点控制在2条/100m以内。
油经、油纬及煤铅纱可不洗不评分，油花纱织入必须挑净。布面纬缩、结头一律挑修到反面，不允许存在经向一直条筘路、磨痕等疵点。
八、坯布的分批
（一）同一品种，由两个或两个以上纱厂供纱或同一供纱厂的批号变更时，织厂必须严格分批投料。
（二）同一客户，在一次供货过程中，若存在两个及以上批号，必须在事先告之客户或征得客户同意，以免缝头混乱，染整定型过程造成缩率差异等问题。
（三）同一品种发两个批号时，除在包装上作出明显标记外，运输时必须分别堆放，分别点交给收货方仓库，码单必须书写清楚，并在码单上作出醒目标记。
（四）生产部门应掌握各种原料的基本特性，特别是下机布幅，缩水布幅，缩水率等。有条件时，要测试该品种和上一批号的染色性能差异。
（五）生产部门在通知批号变更单时，应同时通知该批号的代号，从投料——成品入库——发货全过程批（代）号一致。
（六）同一生产厂供应的同一批号产品，但生产的分厂不同，供应部门应查询厂家，掌握情况，告知生产部门是否需要分批。
（七）遇有特殊情况，如客户要货急或本公司小批量试样品需销出时，供应部门在发货前应通知生产部门，采取弥补措施，避免后道损失。
（八）生产部门原则上拒绝使用批量极少的剩纱，不得已时，应进行染色或缩水试验，提交报告或实样后，由技术总监或生产主管决定使用方法和善后处理规定。
（九）衔接批号缩水后的布幅与前批相差2.5cm以上时，要及时汇报生产主管，追查原因；缩水试验采用同一方法，同一次试验量不少于3块布。
（十）品种结底前一天，必须与成品工序取得联系。及时修整，清理桩脚，处理好超修布，及时入库。
九、织物的质量责任和产品标志
（一）本着对客户负责到底的精神，要求所属企业的出厂产品都有各自的产品标志，所有的生产工序和检验员工，都有各自的责任印记。对内便于追踪质量波动原因，落实质量责任；对外便于接受客户监督，不断提升市场信誉。
（二）企业的产品标志
1、各厂应选用不同种类的化学纤维，作为绞边丝，织入布边，确保染后能辩认该品种的生产单位。
2、各工厂的工厂标志、织机车号、品种代号、坯种标志、修布工号采用不脱色的特殊油性笔，在距布头5米、布边2cm范围之内写上标记。
3、为了防止沾色，禁止使用色纱做品种或疵点标识。
4、交接班印和中途责任印，均应在离边不超过2cm 的范围内，要求书写整齐，印章清晰，否则视同污渍。
其它落布标志（品种名称及代号、长度、车号、落布工号、换批标志等）都必须集中在入梭口侧的头端和尾端，离边组织0~15cm。离头尾5cm 的范围以内。
（三）特殊疵点的标记
1、横档：验布台使用横档计数器后，凡属下灯光发现的开车痕、裙绉、稀密路、错纬等横向疵点，验布工按计数总量，在规定位置标明条数，作为划分坯种的依据，所有的横档疵点，都要在布边穿“金黄色”横档疵点标记线。
2、经向一直条疵点（筘路、穿错、白痕、刮毛）及氨纶露（断）丝，无论是织机档车工或验布工发现的，都应在布头处缝上色布标记，由定等工视程度轻重，决定坯种或予降等。产品出厂时，色布标记由打包工回收，不再保留。
3、凡一处性满4分的纱织疵，都应穿上开剪线，可以修整的必须修整，无法修整的由定等工决定假开或真开等。
4、本公司提请新老客户配合，凡对个别布匹有质量异议时，只要撕取布头标识（工厂代号、修布工号、坯种标志、车号）反馈，本公司便能确知其所属生产工厂，并落实相关员工的质量责任。
本节分享了从坯布下机后到发货前的大致工序。接下来还会讲述坯布其他知识，尽请期待！欢迎关注濮阳华源纺织！
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