从棉花到棉纱，一根纱线的诞生

  开清棉工序包括开松、清棉。首先利用开棉机将大块的原棉开松成较小的棉块或棉束，再去除棉花中的大部分异纤和杂质。

（棉花包/块）

主要目的：

●开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

●除杂——除去原料中的部分杂质。

●混和——将各种性质的纤维均匀混和。

●成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。

（直行式抓棉机）

  常提到的“异纤机”就是在清花工序中发挥作用的，去除地膜及各类有色异纤，为纱线的质量提供有力保障。

（异纤机）

  梳棉是将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。

主要目的：

●梳理——获得单纤维

●除杂——清除杂疵、短绒

●混和——进行单纤维间的混和

●成条——制成均匀的棉条

  并条是为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

主要目的：

●匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；

●平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；

●混合——将各种纤维按要求混合；

●成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。

  对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于细纱机上牵伸过程的进行。

主要目的：

●牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱；

●加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力；

●卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

  将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在细纱管上。

主要目的：

●牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数；

●加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽；

●卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。

后加工主要工序是络筒、并纱、捻线。

▲络筒：接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。

▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。

▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。

主要目的：

●改善产品的外观质量——通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。

●改变产品的内在性能——通过并纱、捻线等提高成纱的强力。

●稳定产品的结构状态——主要稳定纱线捻回。

●制成适当的卷装形式——便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。

一般用于纺制粗、中档纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称下图所示。

精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。精梳系统的流程及半制品、成品名称如下图所示。

精梳是进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。

废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱，其流程下图所示。