豆腐起源于中国，经过两千年的发展，出现了数十种豆制品，如豆腐、嫩豆腐，冻豆腐，豆腐干，豆腐皮等等。都是围绕大豆蛋白质深加工而生产的。
上世纪末，师从中国的日本现代化生产工艺豆腐流入中国，中国豆腐的标准化向前迈了一步，这一步我们走了两千年。
带包装的豆制品一般有四种：1、生鲜型。2、发酵型。3、休闲即食型。4、干品型。
1、生鲜型。
如：内脂豆腐，豆腐，干豆腐，冻豆腐，素鸡。
这些生鲜产品保质期很短，一般在7天以内，因运输距离和时效，这类产品出口无从谈起。
同时，干豆腐和冻豆腐品的生产形式和工艺，也影响了出口，它们虽然是预包装品，冷冻存储，保质期可以延长，货值也可以支撑长途运输及出口，但是国内生产这类预包装品的菌落数控制环节很难达标，菌落数按照出口标准数据，大多不合格。
我们国内的这类产品是如何生产包装呢？
这类产品生产后装袋，需要进行热杀菌，干豆腐产品热杀菌后食用体验感很差，出现“揭不开张”现象。而冻豆腐采用冷冻后装盒/袋生产工艺，装袋后也无法杀菌，严格的菌落数检测就不达标。我们国内大部分餐饮企业采购的干豆腐和冻豆腐都是预包装（已包装）形式，而检测数据，直接忽略菌落数这一项，包括国内部分餐饮上市企业。
2、发酵型。
发酵型豆制品，主要集中在腐乳和臭豆腐等产品，这类产品有完善的控菌生产工艺，对大肠杆菌等菌落数有详细的检测数据，这类产品出口有一定优势，特别是占据华人市场。
3、休闲即食型。
此类产品主要集中在豆干产品和豆奶产品，这类产品在生产时，装袋后采用高温灭菌法，121℃的灭菌形式，灭菌效果良好，适合常温保存，在超市和小型商超有很大的市场，这类产品也很容易通过出口检测，也有很大的出口量。
但是经过高温灭菌的豆制品，其蛋白分子被破坏，营养价值降低。
蛋白质分子经过高温灭菌，表层破坏脱落，会形成甘露糖蛋白质，而甘露糖蛋白质会形成“微臭”，我们在江浙沪一袋喝的常温状态销售的豆奶，会有这个情况。
同时，豆蛋白在水分参与的情况下不易保存，常温保存情况下，除了高温灭菌外，还要有防腐类添加剂的参与，而防腐剂超标，是出口检测经常出现的问题。
4、干品型。
例如腐竹，豆蛋白面条，素肉等豆制品干品，保存相对容易，保质期也很长，检测通过率很高，也很适合出口，我国有部分生产这类产品的豆制品企业，更有年出口额超过亿元的企业。