范围
本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。
本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5748—85作业场所空气中粉尘测定方法
GBll724—89车间空气中含50％~80％游离二氧化硅粉尘卫生标准
GBll725—89车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准
GBl6279—1996大气污染物综合排放标准
GB50187—93工业企业总平面设计规范
TJ36—79工业企业设计卫生标准
工艺设计防尘要求
3．1在生产条件允许的情况下，应采用湿法生产工艺。
3．2在干法生产工艺中，应采用不产尘或少产尘的工艺设备。
3．3生产过程应密闭化、机械化和自动化。
3．4布置工艺设备，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件，并便于操作、维修和日常清扫。
3．5输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施，减少中间环节，降低物料落差，缩短输送距离。
厂房设计防尘要求
4：1厂址选择
4．1．1采用干法生产工艺的石英砂(粉)厂，厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。
4．1．2石英砂(粉)厂的产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
4．2厂房建筑
4．2．1石英砂(粉)厂的筛分、包装车间，宜采用多层结构厂房。
4．2．2多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时，可设置密封门。
4．2．3厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整，各层平面应做成防水地坪和防水楼板，并向地漏和排水明沟保持一定坡度，各层孔洞均应有防水台。在底层或室外应设有排水沉淀池。
4．2．4库房应具备良好的自然通风条件，地面应有排水措施，湿砂库上方应设置喷水装置，使石英砂保持一定的水分。
4．2．5设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。
尘源密闭
5．1对产生粉尘的设备和扬尘点应采取密闭措施。
5．2密闭装置应便于生产操作和设备检修，其结构要牢固可靠。
5．3对产尘设备，应根据设备散发粉尘的特点、设备的结构和操作情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室的密闭方式。
5．4设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封，振动位移时，宜采用柔性连接。
产尘工序的防尘措施
6．1破碎、粉碎
6．1．1颚式破碎机干法破碎时，其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或整体密闭罩，其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。颚式破碎机湿法破碎时，进料口上方应安装连续喷水装置。下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。
6．1．2可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密，对进料口、排料口均应进行密闭并排风。
不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀，卸料口应设置密闭罩并排风，并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。
6．1．3圆锥破碎机、对辊破碎机应在其进、出料口设置密闭罩并排风。
6．1．4干式轮碾机应采取整体密闭及排风措施，不允许敞开式生产；
6．2干燥
6．2．1对烘干设备，均应采取通风除尘措施。烘干设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露措施。
6．2．2烘干设备的卸料口，应设密闭罩并排风。
6．3筛分、包装
6．3．1平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风。
6．3．2高方筛(吊悬筛)应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭小室，并在上部排风。
6．3．3干石英砂(粉)的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。
湿法生产的石英砂(粉)，一般要求湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8％时，其包装点应设置排风罩。
6．3．4筛分、包装系统除尘一般可选用袋式除尘器。
6．3．5筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。
6．4物料输送
6．4．1输送干石英砂(粉)的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭，并进行排风。
6．4．2带式输送机的落料端。应设清扫装置或喷水清洗装置。
6．4．3斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。
当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。
6．4．4螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩；但当落差大于1．5m输送干石英砂(粉)时，在受料点前部应设置排风罩。
6．4．5板式给矿机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或颚领式破碎机时，其受料点应设置局部密闭罩并排风。
6．5粉料储存
6．5．1储存干石英砂(粉)的中间料仓(斗)—般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组，或在顶部排风，纳入除尘系统。
6．5．2袋装干石英砂(粉)应储存在专用的库房中，不得露天堆放。
房库中应定期进行湿法清扫或使用真空清扫装置清扫。
6．5．3湿法生产的沉淀池不应露天设置，并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防二次污染。
通风除尘系统的设置与维护
7．1系统设置
7．1．1应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，设计除尘系统。
7．1．2同一生产流程、同时工作的扬尘点，相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为—个除尘系统。
7．1．3尽量采用一级除尘系统，当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时，可采用两级除尘或多级除尘。
7．1．4 设计除尘系统时，应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。
7．2排风罩
7．2．1产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件，选择合适的罩型。
7．2．2尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。
7．2．3为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量(见附录A)，并使罩内气流均匀。
7．2．4 排风罩应便于操作，便于检修，坚固耐用。
7．2．5不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。
7．3除尘风管
7．3．1除尘风管宜短直。倾斜敷设时，风管倾角应不小于45º，尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。
7．3．2除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，风管直径应不小于100mm。
7．3．3在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀。
7．3．4除尘系统的排风管应高出屋脊1．5m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高。
7．3．5除尘风管应定期进行检查、维护，管道外表面应作防腐处理。
7．4除尘器
7．4，1应根据国家排放标准，除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质，以及除尘系统的风量和生产设备的类型，合理选择除尘器(见附录B)。
7．4．2在寒冷地区，湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。
7．4．3各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理，以防二次污染。
7．4．4除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，保证除尘效率达到设计要求。
7．4．5车间内除尘机组的排风，宜用风管排至室外。
7．5通风机
7．5．1根据除尘系统所需的风量、风压及通风机的工作条件选择风机。
7．5．2通风机通常设置在除尘器之后；如设置在除尘器之前，宜选用排尘离心式通风机。
7．5．3 通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时，应采取消声措施。
7．5．4 通风机应处于良好的工作状态；定期检查，发现故障应及时排除。
防尘管理
8．1新建、扩建和改建的石英砂(粉)厂，必须将防尘设施与主体工程同时设计、同时施工；同时验收、同时投产使用。
8．2企业应制定治理粉尘的技术措施计划，并列人企业中、长期发展规划，逐步加以实施，使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度分别达到GB11724、GB11725、GB16297中的有关规定。
8．3 企业应将生产车间的粉尘治理目标列人各级经济承包责任制中。
8．4 企业应根据生产规模和防尘的需要，配备专职或兼职防尘管理员，具体负责防尘工作的管理与防尘技术措施项目的实施。
8．5 企业应制定必要的防尘规章制度，并认真贯彻执行。
8．6通风除尘系统应设专人管理，制定岗位责任制和操作规程，并建立通风除尘系统技术档案。
8．7企业应定期检测车间空气中粉尘浓度，并将检测结果整理归档。检测方法按照GB5748执行。发现车间空气中石英粉尘浓度超过GB11724、GB1725的规定时，应及时采取达标措施。
8．8 对各类接尘人员应进行防尘教育和防尘技术培训。
8．9 工人在从事粉尘作业时，必须按规定正确使用有效的防护用品。
8．10 企业应设置更衣室、更衣箱、职工浴室，便于接尘工人更换劳动防护用品和下斑后淋浴。
8．11企业对从事粉尘作业的职工，必须进行上岗前的健康检查和定期健康检查，并建立职工健康档案。
8．12企业宜在产尘车间和库房周围进行绿化，以减少粉尘对环境的污染。
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