石英砂生产设备——色选机篇- 大数跨境

石英石网

2018-05-31

导读：色选机的优势跟工作原理

色选机，顾名思义，根据物料颜色进行自动分选的机器。专业的解释：通过使用光学设备根据物料颜色的差异对颗粒物料中的异色颗粒自动分选的高科技光电一体化的机械设备。

在矿石领域，与人工挑选相比，省工、省时、效率高，简化了选矿流程同时降低了加工成本。有研究通过对原矿石进行粒度分析，选别初步试验，将色选机引用至选矿流程中，结果表明，矿山直接经济效益减少人工成本约180万元/年，间接经济效益减少选矿处理成本229.8万元/年；采用色选机进行分选，丢废率提高近14%，合格矿品位相应提高了16%。如此多的优点使得矿石色选机在石英砂的应用越来越普遍。

色选机工作流程：被选物从料斗进入机器，通过振动器装置振动，被选物料沿着通道进入分选室的观察区,从CCD传感器和背景板间穿过，在光源的照射下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至运算处理系统，使光信号转化为电信号，由控制系统发出指令驱动电磁阀喷射吹出异色颗粒，至废料区，好的继续下至好料区，达到分选的目的。

衡量判断色选效果的几个主要因素：

1、相机分辨率

2、软件算法，分辨色差的能力

相机分辨率跟软件算法好比色选机的眼睛跟大脑，对色选精度有非常重要的影响。

3、喂料系统

4、喷嘴工作性能

喂料系统跟喷嘴工作性能好比色选机的躯干跟手臂，决定了色选机的处理量。

影响色选效果因素除了上面4点，还有更综合的因素，比如：在软件的升级和喷阀的反应速度同时满足的情况下，伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度则会影响色选精度和单位时间处理量大小；

另外，有些厂家在实际分选过程中，将坏料循环分选，大大减少了矿石成品率，在有效的时间内降低了合格品的效率，导致带出比提高。

但如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费。综合来讲，提高灵敏度，色选效果就越好，带出比就会越大；而产量要求也是直接影响色选效果和带出比。

色选机的腹带速度也一个重要指标。有些厂家在不能解决履带速度问题，只能加大物料的覆盖率，在现场生产中，这样的覆盖率会严重缩小物料之间的有效距离，在分选中就会降低分辨率，导致很多坏料“逃之夭夭”，因此，这样的方式只会使物料的带出比加大，更降低了选净率。长期下来，对于矿业生产厂商，根本达不到生产要求，更别说回收成本，增加效益了。

如果达不到预期的色选效果，除了调试不当外，还有一点影响因素便是原料的含杂率。含杂率低的情况下，杂质之间间隔大，留给伺服系统的反应时间长，也就可以增大传送带的速度，提高产量。

同样的，原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度也就越高，精度越高，产量就越高。而原料中正常物料和瑕疵物料必须存在一定的色差；色差越小，色选难度越大，性能指标也越差，对不同颜色的物料的选出率也不同。

对质量影响最大的因素就是色选的精度，我们知道，对物料成品要求高的一般都要做到色选精度高。以石英砂为例，倘若是用来做石英板材，那就马虎不得，石英板材用的石英砂必须是高纯度的，石英砂的表面上不能有一点点的黄皮，石头的硬度也要好，这样做出来的石英板材才能满足业内的标准。另外，用于出口、制造晶片、航天事业等的高端石英对产品的质量要求就更高了。

相反的，也有对制作普通玻璃、涂料、橡胶、塑料等领域中的填料用的石英砂对质量要求相对没那么高，有一定的掺杂率也不影响应用，便可以适当的追求产量。所以，还是要看实际使用情况。

有关色选机的部分专有名词

1、选净率：样品经色选后实际剔除的异色物料与色选前需要剔除的异色物料的比值，选净率越高，机器性能越好。

2、带出比：色选剔除异色颗粒与色选剔除重带出的合格颗粒的比值，带出比越小，机器性能越好。

3、产量：每小时选料的总重量。

4、通道：指色选机中完成剔除异色颗粒动作机构的喷嘴数量，等同于电磁阀得数量。

色选机在石英砂色选中的应用

石英砂原材料