陶瓷结合剂中的瘠性原料——石英

陶瓷结合剂中所用的瘠性原料主要是石英。石英的化学成分是SiO₂，常含有少量的杂质成分，如Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、TiO₂等。

1.石英的性质

石英的主要变体有α-石英、β-石英、α-鳞石英、β-鳞石英、γ-鳞石英、α-方石英、β-方石英、科石英、斯石英等。

石英族矿物的晶格属于架状结构，在其结构中硅和氧组成四面体，而各个四面体彼此以角顶相连。但由于硅氧四面体在空间上的连接形式有所差异，因而表现出一系列同质多象变体，而反映在某些物理性质上（如相对密度）就有所不同。

石英在加热过程中的变化

2.石英的晶型转化

石英的晶型变化有纵向和横向变化两种。横向变化是高温型的缓慢转变，是不同晶型石英之间的转变，这种变化是由表面开始，逐步向内部进行，属于重建型转变，转变迟缓，需要较高温度和较长的时间才能完成，体积变化大，但由于转变速度很慢，对实际使用并不会产生太大影响。纵向变化是低温型的快速转变，转变时仅仅是SiO-O键角发生一些扭转，属于位移性转变，这种变化迅速，当达到转化温度时，晶体表里瞬间同时发生，转变容易，体积虽然变化不大，但是却对实际使用产生较大影响，破坏性强，危害性大。

3.石英在陶瓷结合剂中的作用

首先作为瘠性原料，调节可塑性，以降低毛坯干燥时的收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形；

用于碳化硅磨具，石英可促使结合剂和磨粒之间形成硅酸盐层，减少碳化硅的分解，防止碳化硅磨具“黑心”也有防止碳化硅磨具烧成发红的作用;

石英可增加结合剂在高温状态下的黏度，提高磨具抵抗高温变形的能力。

石英在高温时体积发生膨胀，部分抵消坯体收缩的影响，可调整磨具的烧成收缩。

提高结合剂的脆性，使磨具的自锐作用加强，从而提高工效，减少工件烧伤。

4.石英的技术要求

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