耐火材料分类及适用范围知识介绍- 大数跨境

石英石网

2022-05-29

导读：类别名称说明特性适用范围氧化硅质耐火材料硅质耐火砖（硅砖）主晶相为鳞石英和方石英，基质为石英玻璃相。呈黄色，

类别	名称	说明	特性	适用范围
氧化硅质耐火材料	硅质耐火砖（硅砖）	主晶相为鳞石英和方石英，基质为石英玻璃相。呈黄色，并带有棕色斑点。	抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨、导热性好，在600℃以上使用时耐热震性较好。而在600℃以下使用时耐热震性很差，不能耐碱性渣、金属氧化物和燃料灰烬的侵蚀；温度急变抵抗性小，高温下体积固定性差	用于焦炉炉室、玻璃熔窑、酸性炼钢炉、平炉电炉炉顶以及其他热工设备
硅酸铝质耐火材料	半硅质耐火砖	SiO₂含大于65％，A1₂0₃十TiO小于30％的耐火材料。主要制品有半硅砖和蜡石砖。	体积稳定性好，对酸性、弱酸性炉渣有较好的抵抗能力，对合SO₂的高混烟气也有良好抵抗能力，荷重软化变形温度较布。	砌筑盛钢桶内衬及燃烧室和高温烟道
	粘土质耐火砖	A1₂O₃含量30~40%的硅酸铝质耐火材料。由耐火粘土和熟料（煅烧和粉碎后的粘土）经成型、干燥、煅烧而成。呈黄棕色。	抵抗温度急变性优良，耐火度波动于1580~1770℃，高温耐压强度随A1₂O₃含量增加而增大，800℃以上出行塑性变形。对酸、碱性渣的作用均较稳定；荷重软化温度（1250~1400℃），属弱酸性，增大A1₂0₃含量，抗碱渣侵蚀能力提高，随SiO₂合量的增加，抗酸性渣的能力增强。	蒸汽锅炉、煤气发生炉、高炉、各种热处理炉和加热炉等
	高铝质隔热耐火砖（高铝砖）	A1₂O₃含量大于48%的硅酸铝质耐火材料。由天然或人造高铝原料（硅线石、水铝石、刚玉等）制成	致密度高，气孔率低；耐火度（1770~2000℃）和荷重软化温度（>1400℃）高；晶体体结构发育完整、品粒粗大，化学稳定性好；高温结构强度大；导热性好；使用寿命长，但价格较贵	砌筑炼钢炉、盛钢桶、电阻炉等钢铁冶金、有色冶炼、玻璃工业、化工条件苛刻部位
碱性及尖晶石质耐火材料	镁质耐火材料	以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相，有普通镁砖、直接结合镁砖、镁钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁碳砖及不烧镁质品和不定形镁质品	由不同结合相与主晶相方镁石构成的各种镁质耐火材料具有很高的耐火度。一般皆高于1920℃，抗碱性渣侵蚀的能力也强，但依结合相的种类、性质、数量和分布的不同，制品的性质也有一定差别。	能经受钢液、熔渣的高温热负荷，流体的流动冲刷和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，故在钢铁、冶金、玻璃、水泥等高温行业大量应用
	白云石质耐火材料	以氧化钙(质量分数40％一60％)和氧化镁(质量分数30％一42%)为主要成分的耐火材料。主要品种有焦油白云石砖、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砂。	含游离CaO白云石耐火制品的突出特点是抗碱性渣的性能好，高温强度也较高但大气稳定性很差。稳定性白云石制品耐火度和高温强度比游离CaO的白云石制为低，荷重软化温度约为1500℃。但常温强度还较高，气孔率为18~24%的制品，耐压强度为50~70MPa，耐热震性差，抗碱性渣能力强，有较好的大气稳定性	含游离CaO的白云石制品是炼钢转炉、电炉加衬的主要材科；含稳定CaO白云石制品是各种炼钢炉的副炉底和炉衬的安全层、加热炉均热床和高温段炉以及水泥回转窑高温带、化铁炉和盛钢捅的内衬等。
	镁橄榄石耐火材料	镁橄榄石为主晶相的耐火材料。多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经成型的制品称镁橄榄石砖。	MgO／SiO₂较高的制品，耐火度很高（>1800℃）荷重软化温度达1600℃，具有一定耐热震性，有一定的抗碱性熔渣能力	有色金属冶炼炉的沪衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料等
	尖晶石耐火材料	以镁铝尖晶石为主晶相或以镁铝尖晶石与方镁石或与刚玉共同构成主晶相的镁铝尖品石质耐火材料（镁铝尖晶石质耐火材科）	常、高温强度高荷重软化温度1700~1750℃，抗蠕变能力强，抗熔渣直接侵蚀能力优良；真空挥发能力好，热膨胀系数低，抗热震性好	有色金属冶炼炉中钢镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉盖、盛钢桶内衬、炼钢炉外精炼真空处理装置内衬、水泥燃烧窑高温带内衬、炼钢手炉蓄热空和茨璃熔窑蓄热室格子砖等处的优质耐火制品。
	尖晶石耐火材料	以镁铬尖晶石为主品相或以镁铬尖晶石与方镁石或与Al ₂O₃共同构成主晶相的铬质和铬镁质耐火材料常	方镁石与铁矿颗粒接触处有微裂纹。气孔率约为15％左右，常温和高温强度都很高，常温耐压强度可达60~70MPa，I 400℃下热态抗折强度达8.6MPa左右，荷重软化温度可达1670—1600℃。热膨胀系数虽较高，20~1400℃为12.7一13.2x10^-6／℃，耐热震性好，通常抗熔渣侵蚀强。	于碱性与酸性耐火材料的隔离层，或作为有色金属冶炼炉的炉衬。但不宜用于直接与铁液接触和气氛性质变化频繁的部位。
.含碳质耐火材料	炭素耐火材料	无定形碳构成的炭砖或炭块	耐热性好，它们几乎不溶于所有已知的酸、碱、盐类及有机物的溶液中，而且其表面张力非常大也不易被金属液和硅酸盐熔融休润湿，故它耐化学溶剂、金属液和熔渣侵蚀的性能非常优越。由于碳易溶于镕融含铁的金属中，可以用于增碳。制品密度低，为致密的轻质材料。	砌筑炼铁高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉身等处内衬用的重要耐火制品。也可用作铝电解槽槽膛，电解槽阴极。还适用于作为电解镁工业竖式炉的炭素格子砖。其他如电石炉、铁合金炉、石墨化炉等也可采用
	石墨耐火材料	由结晶型石墨构成	有较高的强度，有相当高的耐金属液和熔渣侵蚀的能力，热膨胀性较低，导热性较高，耐热震性也较强。故可作为直接接触熔融金属的耐火材料。如	石墨坩埚广泛用作熔炼金属的容器。钢液浇注用的塞头砖、水口砖以及盛钢桶内衬砖等也广泛采用石墨粘土制品。
	碳化硅制品	由碳化硅构成	耐热性很强，具有相当高强度。热膨胀性低，导热性高。耐磨性及抗氧化性也高	用作处理电加热炉、均热护和加热炉的烧嘴及滑乱各种高温焙烧炉内的辊道和高负重轻窑具，换热气体炉和铁鳞还原炉马弗罩等，效果很好。其中再结晶软化硅制品使用效果尤为突出。
	氮化硅制品	有氮化硅构成	与碳化硅的性质用途形似	同上
含锆质耐火材料	锆英石耐火材料	以锆石英精矿为主要原料制成，，其中有纯锆石英耐火材料制品和锆石英与其他耐火组分组成的复合制品	耐火度在1825℃~1850℃，热膨胀性低，，导热性高，常温和高温强度高，常温耐压强度150Mpa，荷重软化温度大于1500℃，难于与酸发生作用，也不易被一些熔融金属润湿和与之发生反应，抗渣性较好，不易耐碱金属、碱土金属作用	用作连续铸钢用盛钢桶中的内衬以及其他受熔渣侵蚀极严重的部位，也可用作铜、铝冶炼妒的铸口等。另外，还可用于玻璃熔窑与玻璃液直接接触之处和上部结构以及用作电熔锆刚玉砖与硅砖之间酌隔离砖。
含锆质耐火材料	锆刚玉耐火材料	熔铸锆刚玉制品按其组分论属于A1₂O₃-ZrO₂- SiO₂系统的耐火材料，故常简称这种熔铸锆刚玉制品为熔铸AZS制品。	这种制品主要为具有耐高温和耐侵蚀的单斜怯石和刚玉以及两者的共晶体组成。高粘度的段璃相介于体间隙中。致密性高，气孔多为封闭性，故力学性能和耐磨性良好，其耐侵蚀性优，在900℃~1150℃加热和冷却过程中，可能发生晶型转换而不规则变形，烤窑时应缓慢升温。	锆刚玉制品直接与金属液和熔渣接触处抵抗侵蚀的良好材料。是玻璃熔窑受侵蚀最严重的关键部位不可缺少的材料。用与金属冶炼炉和容器中受渣蚀严重之处效果也佳。但是，此种材料不宜用于900一1150℃范围内温度频繁变化之部位。
不不定形耐火材料		合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成直接供使用的耐火材料	只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混炼过程，过程简便，成品率高，供应较快，热能消耗较低。可塑性强，多数不定形耐火材料可制成坚固的整体构筑物，	可避免因为接缝而造成的薄弱点。当耐火砖的砌筑或整体构筑物局部损坏时，可利用喷射进行热态修补，既迅速又经济。用作砌筑体或轻质耐火材料的保护层和接缝材料尤为必需。用以制造大型耐火制品也方便。