高纯石英质量与原料中杂质元素的含量高低并不是简单的对应关系，而是与原料工艺矿物学特征所决定的杂质可选性密切相关。不同类型石英矿的矿物学特征存在明显差异，详细分析石英原料矿物学特征，是确定石英原矿性质、选矿提纯工艺方案和产品方向的基础。

石英中杂质赋存状态

由于石英砂所含杂质的量和种类不同，单一的方法可能并不能达到提纯的目的，今天为您提供十种组合式石英砂提纯的方法，欢迎大家借鉴使用！

1、磨矿分级+磁选提纯方法：将原矿破碎至-30mm，经磨矿分级后控制粒度为-0.71mm，磁选机进行二次磁选，在经水力旋流器进行水力分级，最后得出石英砂精矿和尾矿。

2、磨矿分级+磁选+浮选提纯方法：原矿在经过破碎、磨矿和分级后，进行一段磁选，去除铁杂质的矿浆再进入浮选机进行浮选，最终去除其它杂质，获得石英砂精矿。

3、石英砂擦洗-分级-脱泥提纯方法：石英砂在风化沉积成矿过程中，大量粘土性矿物和铁质在石英表面形成胶结物或粘连矿物。采用擦洗-分级、脱泥工艺去除粘土杂质矿物、泥质铁及部分薄膜铁则是这类石英提纯常用的工艺流程。该工艺一般作为原矿入选前的预处理工艺，对泥质性杂质矿物进行有效脱除。

4、石英砂擦洗-脱泥-磁选提纯方法：一般而言，石英常见杂质矿物，如褐铁矿、电气石、赤铁矿和黑云母等弱磁性矿，以及磁铁矿等强磁性矿只有采用磁选工艺才可降除。实际生产中，多采用湿式强磁机进行选别，磁场强度约在13000 OE左右。

5、石英砂棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸提纯方法：石英砂原矿在经擦洗、磁选和浮选分离后，赋存较低的杂质矿物颗粒（包括单体、集合体）已基本上被清除干净，二氧化硅纯度一般可以达到99.5%-99.9%，基本上可以满足石英砂大多数工业用途。但要求进一步作为超高纯石英，就必须对以斑点和包裹体形式连生在石英颗粒表面上的杂质做酸浸处理，根据其不同的工业用途对石英不同杂质矿物（Fe、AL、Ti、Cr）的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理。在经过棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸工艺后，可获得二氧化硅含量为99.99%以上的高纯石英。

6、石英砂加药高效强力擦洗-分级脱泥-磁选提纯方法：通过对现有擦洗设备的结构进行改进，优化技术参数，加药高效强力擦洗和分级脱泥可除去80%以上的杂质铁和铝矿，磁选主要是除去含铁杂质矿物。通过该流程处理后，可获得二氧化硅≥99.8%，三氧化二铁≤0.023%，三氧化二铝≤0.05%，二氧化钛≤0.02%的优质精制石英砂，达到了一级光学玻璃用砂的要求，并且精砂的产率高达73%，而棒磨擦洗产率仅为49%。再进行进一步的浮选和酸浸处理，能获得二氧化硅≥99.9%，三氧化二铁≤0.005%，三氧化二铝≤0.05%，二氧化钛≤0.02%的高纯石英，这一工艺克服了棒磨擦洗带来的铁质二次污染，产率低等缺点。

7、焙烧水淬+磁选+浸酸+浮选提纯方法：原矿在经过焙烧、水淬和人工拣选后进行破碎和筛分分级，再经磁选和浸酸一周后进行浮选得出石英砂精矿。

8、焙烧擦洗分级+磨矿分级+磁选+反浮选提纯方法。

9、焙烧焙烧水淬+磁选+浮选+浸酸提纯方法。

10、焙烧超细粉碎+分级+浮选+微波浸酸提纯方法。