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年产7200吨!总投资1亿!江苏电子级高纯石英砂项目有新进展

年产7200吨!总投资1亿!江苏电子级高纯石英砂项目有新进展 石英石网
2024-10-06
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根据建设项目环境影响评价审批程序和建设项目环境影响评价政府信息公开的有关规定,现将江苏鑫亿鼎石英科技股份有限公司《电子级高纯石英砂生产、销售项目环境影响报告表》有关情况予以公示。

公示时间:2024年9月23日-2024年9月27日





项目内容

项目名称:电子级高纯石英砂生产、销售项目

建设单位:江苏鑫亿鼎石英科技股份有限公司

建设地点:宿迁市沭阳县青伊湖农场垤庄工业园区永成木业东侧

建设性质:扩建

占地面积:新建厂房,建筑面积16000m2,总占地面积14000m

投资总额:总投资10000万元,其中环保投资265万元,环保投资占比 2.65%

建设内容:项目建成后,形成年产7200吨电子级高纯石英砂的生产能力






企业介绍

江苏鑫亿鼎石英科技股份有限公司成立于2013年6月3日,位于沭阳县青伊湖农场垤庄工业园区永成木业东侧,公司主要经营石英制品、LED高效节能灯具。

2013年5月委托江苏圣泰环境科技股份有限公司编制了《石英制品及LED高效节能灯具生产、销售项目环境影响报告表》,投资建设了年产高纯石英砂1800吨/年、石英拉管1000吨,LED高效节能灯 4800万支/年、卤素灯1000万支/年、泡壳1000万支/年项目,该项目于2013年5月21日取得环评批复(沭环审(2013)123号),2016年5月委托江苏圣泰环境科技股份有限公司出具了《石英制品具生产、销售项目变动环境影响分析报告》,项目变动后卤素灯1000万支/年、泡壳1000万支/年项目己不再生产。该项目己于2016年6月7日通过验收(沭环验函(2016)27号)。

2022年,企业为了生产发展需要,于原厂址(以下称为老厂区)北侧,新建厂区(以下称为新厂区),新增建筑面积 14000平方米,购置(制):烧炉、组合粉碎设备、反应釜、浮选机、清洗机、脱水机、烤砂炉、冷却系统、筛选设备、磁(电)选设备、氯化处理等设备 110台(套),并对水、电、气及冷却系统等公用设施进行适应性技术改造,新增电子级高纯石英砂生产、销售项目。

本项目于2023年4月擅自新增建设了10台脱羟机和4台拉管机、于 2021年1月擅自开工建设了三期生产厂房及生产设备,属于未批先建项目,于2023年9月27日收到宿迁市生态环境局行政处罚决定书(宿环罚字(2023)(2)145号),目前企业已经停产,并如期缴纳了罚款,正积极完善环保手续,目前原厂区雨污分流整改措施已整改完毕,对泄漏的废水已按应急预案要求进行妥善处置,雨水设置雨水排放口,污水统一由管道接入污水处理厂。






电子级高纯石英砂生产工艺简述
(1)选料:人工手选,除去一些大块的杂质矿物(如云母、长石等)和带色(主要是紫色或黄色)的不合格料,此工序产生噪声(N-1)、分拣粉尘(G-1),不合格料(S-1)。 
(2)焙烧:用焙烧炉在1300-1350℃下煅烧块料,焙烧炉采用电加热,焙烧时间在60-150min调节。高温焙烧使石英晶体膨胀,晶体表面和内部会产生大量裂纹。裂纹通常出现在界面处以及晶体结构的缺陷处,通过改变焙烧的温度和时间,使包裹体爆裂,其内部的杂质迁移至表面。通常,矿石焙烧(如铁矿石),焙烧时由于矿石成分的变化使内部孔隙度增加,变得比较松脆,一方面改善了矿石的还原性,另一方面也使矿石易于破碎,易产生粉尘。而石英石由于焙烧后仍为块状结构,不易破碎,因而无粉尘产生。 
(3)破碎:采用粉碎组合设备对石英料进行密闭破碎,此工序产生噪声(N-2)、破碎粉尘(G-2)和碎料(S-2),合格碎料(S-2)回用重新生产,不合格料作为固废外售。 
(4)粉碎:对破碎好的石英料进一步粉碎,此工序产生噪声(N-3)、粉碎粉尘(G-3)和碎料(S-3),合格碎料(S-3)回用重新生产,不合格料作为固废外售。 
(5)筛选1:利用超声波振动筛对不同大小的碎料进行按照等级筛分,筛分过程在密闭的振动筛内,筛分过程中会产生噪声(N-4)、筛选粉尘(G-4)和碎料(S-4),合格碎料(S-4)回用重新生产,不合格料作为固废外售。 
(6)磁选1:石英料经过磁选机根据磁性强弱选出磁性物质和非磁物质,此过程会产生噪声(N-5)、杂质(S-5)。

(7)酸洗:将一定量经破碎筛分后的石英砂粉末置于反应釜内,通过反应釜内部管道投加一定量30%工业级盐酸溶液,阀门自动控制液位及反应时间。利用空气能设备加热,保持在一定温度进行酸洗,以充分去除石英砂表面残留的铁、铝等氧化物,提高石英砂的纯度。酸洗在反应釜内进行,过程封闭,以减少酸雾的挥发。该工序产生酸雾(G-5)、酸洗废液(W-1)、槽渣(S-6)。
(8)清洗1:利用纯水、对石英精料进行水洗,在清洗槽中进行,洗去物料表面的杂质离子。清洗用水每周更换一次,此工序在反应釜车间进行,产生清洗废水(W-2)。
(9)氯化:即氯化浸出,用各种氯化剂作浸出剂使目的组分呈可溶性金属氯化物形态转入浸出液中的矿物浸出工艺。氯化浸出的主要特点是可以在常温、常压条件下可能达到在其他介质中需加温、加压才能达到的效果。常用的氯化浸出剂为盐酸、氯盐和氯气等。


(10)浮选:将清洗后的石英精料送入浮选机,同时加入回用水,利用空气能加热,保持在一定温度进行浮选,以进一步除去石英伴生矿物云母和长石,得到石英精料。此工序主要产生噪声(N-7)、槽渣(S-8)、浮选废水(W-3)。 

(11)清洗2:同清洗1,二次清洗,利用纯水对浮选好的石英精料进行水洗,洗去物料表面的杂质离子。此工序在反应釜车间进行,产生清洗废水(W-4)。(12)脱水:清洗好后的石英精料利用平板式吊带离心机进行脱水处理,去除粘附在石英砂表面的水分。此工序主要产生噪声(N-8)、脱水废水(W-5)。 

(13)烘干:将脱水后的石英精料送入烘干炉(电加热)进行烘干,烘干后利用管道风冷机进行快速冷却,并保证干而不湿。 

(14)筛选2:冷却后的石英精料利用超声波振动筛进行二次筛选,筛分过程在密闭的振动筛内,筛分过程中会产生噪声(N-9)、筛选粉尘(G-6)和碎料(S-9),合格碎料(S-9)回用重新生产,不合格料作为固废外售。 

(15)磁选2:二次磁选,石英料经过磁选机根据磁性强弱选出磁性物质和非磁物质,此过程会产生噪声(N-10)、杂质(S-10)。 

(16)计量:利用电子秤进行计量。不合格品(S-11)外售回收单位。 

(17)包装入库:计量好的成品利用纸箱包装后放入成品库待售。



文章内容参考来源于沭阳县人民政府、弘燊石英大会,文中涉及信息仅供参考,如有侵权请告知删除


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